[实用新型]一种螺纹钢冷轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢材加工设备，具体涉及一种螺纹钢冷轧机，属于钢材加工设备技术领域。

背景技术

冷轧螺纹钢筋作为一种混凝土用的新型高效钢材，可以广泛用于各种房屋建筑、高速公路、机场、各种市政工程、铁路、矿山、桥梁、电站等多种工程建设，在发达国家中早已大量生产和广泛应用；冷轧螺纹钢筋是采用Q215、Q235低碳热轧圆盘条或24MnTi、20MnSi低合金钢热轧圆盘条为母材，经逐次冷轧减径、冷硬强化，最后轧制螺纹而成的φ4~12的小直径钢筋；这种钢筋具有强度高，伸长率大，粘结锚固性能好，节约钢材和水泥，降低目前国内外冷轧螺纹钢筋生产线的成套设备皆为不连续式收线；即使是大卷重收线，仍不免使机组频繁地停车，这不仅增加了起制动过程的能耗，生产率也不高；为此，中国专利申请号：201610241374.1，公开了了一种冷轧螺纹钢筋生产线，包括如下组成部件：放线机、与放线机相邻的除磷机、与除磷机相邻的润滑涂料机与润滑涂料机相邻的一号冷轧机、与一号冷轧机相邻的拉丝机、与拉丝机相邻的二号冷轧机和与二号冷轧机相邻的收线机；所述的放线机为三臂式放线机；所述的一号冷轧机和二号冷轧机为Y型三辊轧机；所述的收线机为立式收线机；本发明的冷轧螺纹钢筋生产线，设备布局合理，实现了生产过程的全连续,生产出的钢材具有强度高，塑性好，产品精确度高的优点；但其冷轧过程中，一般采用双动力冷轧，如果上下动力不同步，容易出现抱死现象，另外有的采用单动力冷轧，同时通过转盘能够实现高度调节，但其调节高度很难统一，且进料容易出现抖动情况。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种螺纹钢冷轧机，进料稳定，其既能够保证上冷轧模头和下冷轧模头同步调节，又能够保证调整精度。

本实用新型的螺纹钢冷轧机，包括机座，及安装于机座上方的冷轧仓；所述冷轧仓后侧上部间隔设置有多个丝杆总成，所述丝杆总成其滑块上安装有上冷轧模头；所述丝杆总成其丝杆端固定有小齿盘；所述小齿盘通过链条套接到大齿盘；所述大齿盘与高精度减速机安装；所述上冷轧模头正下方通过转轴安装有下冷轧模头；所述转轴后侧安装有相连间相互啮合的齿轮；一所述转轴于齿轮后侧安装有齿盘；所述齿盘通过链条连接到冷轧减速机。

进一步地，所述上冷轧模头和下冷轧模头靠近输入端设置有输入基座；所述输入基座上正对设置有一排前压导向辊和一排后压导向辊。

进一步地，所述前压导向辊和后压导向辊包括与进料减速机安装的辊体；及安装于辊体上的压盘。

进一步地，所述压盘其高度位于上冷轧模头和下冷轧模头之间。

作为优选的实施方案，所述输入基座前端安装有放线转盘架。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的螺纹钢冷轧机，采用前压导向辊和后压导向辊水平进料，同时采用上冷轧模头和下冷轧模头进行上下施力冷轧，实现进料和冷轧呈十字形结构，保证进料更加稳定，冷轧时，通过高精度减速机带动小齿盘实现丝杆总成联调，既能够保证上冷轧模头和下冷轧模头同步调节，又能够保证调整精度。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实用新型的螺纹钢冷轧机，包括机座1，及安装于机座上方的冷轧仓2；所述冷轧仓2后侧上部间隔设置有多个丝杆总成3，所述丝杆总成3其滑块上安装有上冷轧模头4；所述丝杆总成3其丝杆端固定有小齿盘5；所述小齿盘5通过链条套接到大齿盘6；所述大齿盘6与高精度减速机7安装；所述上冷轧模头4正下方通过转轴8安装有下冷轧模头9；所述转轴8后侧安装有相连间相互啮合的齿轮10；一所述转轴8于齿轮后侧安装有齿盘11；所述齿盘11通过链条12连接到冷轧减速机13。

再一实施例中，所述上冷轧模头4和下冷轧模头9靠近输入端设置有输入基座14；所述输入基座14上正对设置有一排前压导向辊15和一排后压导向辊16。

再一实施例中，所述前压导向辊15和后压导向辊16包括与进料减速机安装的辊体17；及安装于辊体上的压盘18。

再一实施例中，所述压盘18其高度位于上冷轧模头4和下冷轧模头9之间。

再一实施例中，所述输入基座14前端安装有放线转盘架19。

本实用新型的螺纹钢冷轧机，采用前压导向辊和后压导向辊水平进料，同时采用上冷轧模头和下冷轧模头进行上下施力冷轧，实现进料和冷轧呈十字形结构，保证进料更加稳定，冷轧时，通过高精度减速机带动小齿盘实现丝杆总成联调，既能够保证上冷轧模头和下冷轧模头同步调节，又能够保证调整精度。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。