[实用新型]一种锂电池生产用进料搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其指的是一种锂电池生产用进料搅拌装置。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或者锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用过程对环境要求非常高。所以，锂电池在被首次提出后的很长时间内没有得到应用；随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

锂电池大致可以分为两大类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且可进行充电操作。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性价比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现有只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

锂电池正极材料生产过程中需要原料粉料进行混合、造粒处理，以防止粉料对生产环境的污染，现在造粒过程中，粉料需先经过混合搅拌后再倒入造粒机，工序繁琐。

实用新型内容

为解决现在技术存在的问题，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，运行稳定的锂电池生产用进料搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种锂电池生产用进料搅拌装置，包括有进料仓，该进料仓上开设有进料口,所述的进料口的正下方设置有缓降板，所述的进料仓下端与搅拌仓的上端相连接，所述的搅拌仓的下端与挤出仓的上端相连接，所述的挤出仓上设置有挤出口；所述的搅拌仓内设置有至少一根搅拌棒,所述的搅拌棒上设置有搅拌齿，所述的挤出仓内设置有挤出螺杆,所述的挤出螺杆与搅拌棒相联动，并与驱动电机相连接。

优化的技术措施还包括：

所述的搅拌棒的数目为两根，两根搅拌棒上、下间隔设置。

所述的缓降板的截面呈人字形结构。

所述的进料仓的下部两侧为向内收拢的斜面结构。

所述的挤出仓的下部呈内缩的锥形结构。

采用本实用新型的技术方案后，在进料仓的进料口的正下方设置有缓降板，能够避免原料倒入时直接涌向搅拌仓，能够有效避免通道的堵塞，使设备运行更加稳定；原料进入搅拌仓后，在搅拌棒的搅动下充分混合，再下落至搅拌仓，在挤出螺杆转动下进一步混合、搅拌，最终从挤出口挤出，达到将原料混合、搅拌的目的，为后续的造粒工序做好准备，本进料搅拌装置，结构简单，操作方便，能够提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中进料仓的结构示意图。

其中的附图标记为：进料仓1、进料口11、缓降板2、搅拌仓3、挤出仓4、挤出口41、搅拌棒5、搅拌齿51、挤出螺杆6、驱动电机7。

具体实施方式

如图1至图2所示，

一种锂电池生产用进料搅拌装置，包括有进料仓1，该进料仓1上开设有进料口11,所述的进料口11的正下方设置有缓降板2，所述的进料仓1下端与搅拌仓3的上端相连接，所述的搅拌仓3的下端与挤出仓4的上端相连接，所述的挤出仓4上设置有挤出口41；所述的搅拌仓3内设置有搅拌棒5,所述的搅拌棒5上设置有搅拌齿51，所述的挤出仓4内设置有挤出螺杆6,所述的挤出螺杆6与搅拌棒5相联动，并与驱动电机7相连接。

本实施例中，所述的搅拌棒5的数目为两根，两根搅拌棒5上、下间隔设置；设置两根搅拌棒5能够使搅拌更加充分。

所述的缓降板2的截面呈人字形结构。在进料仓1的进料口11与出口之间设置缓降板2，避免进料口11与出口之间笔直相同，进而避免原料倒入时直接涌向搅拌仓3，这样能够有效避免通道的堵塞。

所述的进料仓1的下部两侧为向内收拢的斜面结构。

所述的挤出仓4的下部呈内缩的锥形结构。

工作原理：

原料从进料口11倒入进料仓1，原料受到缓降板2的阻挡无法直接下落至搅拌仓3中，而是从缓降板2两侧与进料仓1内壁之间的空隙中下落，这样能够减缓进料速度，避免通道的堵塞。

原料进入搅拌仓3后，在搅拌棒5的搅动下进行充分地混合、搅拌，之后再下落至挤出仓4，挤出仓4内随着挤出螺杆6的转动，对原料进行进一步地搅拌混合，最后原料从挤出口41被挤出，达到将原料混合、搅拌的目的，为后续的造粒工序做好准备。

挤出螺杆6和搅拌棒5由驱动电机7驱动，挤出螺杆6和搅拌棒5之间通过齿轮联动；采用一个驱动电机7驱动挤出螺杆6和搅拌棒5，使装置的结构更为简单，制造成本更低。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。