[实用新型]耐高温高压流体转齿阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种截止阀，确切的说是一种耐高温高压流体转齿阀。

背景技术

现有的截止阀存在体积大、开关迟缓、驱动负荷大、密封效果差的不足，无法满足大流量、高温高压环境下的使用要求，例如：电厂蒸汽管道和各类大负荷液压设备中都对阀门的密封性、灵活性、体积等有更严格的要求，但现有的截止阀无法满足上述要求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种耐高温高压流体转齿阀，它体积小、开关灵活准确、驱动负荷小、密封效果好。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：耐高温高压流体转齿阀，包括阀体，阀体的两端各设有一个通口，阀体的中部依次设置第一间隔环、主阀板和第二间隔环，主阀板中部安装中轴，第一间隔环设有第一阀板腔，第二间隔环设有第二阀板腔,第一阀板腔内安装密封阀板，第二阀板腔内安装开关阀板，开关阀板和密封阀板均以中轴为转动轴，密封阀板和开关阀板外周均设有齿圈；密封阀板上开设压力器腔和第二阀板孔，压力器腔内安装压力器，密封阀板与主阀板对应的一侧开设环形槽，环形槽分别与压力器腔和第二阀板孔相通，主阀板上开设密封板腔和第三阀板孔，密封板腔内安装密封机构，开关阀板上开设第一阀板孔,通过转动开关阀板能使第一阀板孔与密封板腔或第三阀板孔相对应，通过转动密封阀板能使压力器与密封机构配合、第二阀板孔与第三阀板孔对应相通；阀体上安装驱动机构，驱动机构能分别带动密封阀板或开关阀板独立旋转；所述压力器包括压盖和滚珠罩，滚珠罩位于压力器腔内，压盖与密封阀板连接，滚珠罩内安装滚珠，滚珠罩的内端开口确保滚珠部分位于环形槽内，压盖内安装第一弹簧和滚珠压座，第一弹簧通过滚珠压座对滚珠施加压力；所述密封机构包括拉压销和密封盘，密封盘位于密封板腔内，密封盘通过连接销与拉压销连接，拉压销的端部位于环形槽内，拉压销的端部通过拉压板轴与拉压板铰接，拉压板套于拉压销外周且位于环形槽内，拉压板的一端是启动端，另一端是引导端，拉压板的启动端偏向密封阀板，拉压板的引导端偏向主阀板，通过转动密封阀板能使滚珠由拉压板的引导端经过拉压销端部移至启动端，滚珠与启动端配合能通过拉压销将密封盘向密封阀板方向提起，以便密封盘与第一阀板孔分离。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述开关阀板上均匀开设两个第一阀板孔，密封阀板上开设两个压力器腔和两个第二阀板孔，压力器腔和第二阀板孔间隔分布，主阀板上开设两个密封板腔和两个第三阀板孔，密封板腔和第三阀板孔间隔分布，每个密封板腔内各安装一个密封机构，每个压力器腔内各安装一个压力器，压力器与密封机构对应配合时，第二阀板孔与第三阀板孔一一对应相通，通过转动开关阀板能使第一阀板孔与第三阀板孔一一对应相通。所述开关阀板上均匀开设四个第一阀板孔，密封阀板上开设四个压力器腔和四个第二阀板孔，压力器腔和第二阀板孔间隔分布，主阀板上开设四个密封板腔和四个第三阀板孔，密封板腔和第三阀板孔间隔分布，每个密封板腔内各安装一个密封机构，每个压力器腔内各安装一个压力器，压力器与密封机构对应配合时，第二阀板孔与第三阀板孔一一对应相通，通过转动开关阀板能使第一阀板孔与第三阀板孔一一对应相通。所述驱动机构包括第一超越齿轮和第二超越齿轮，第一超越齿轮和第二超越齿轮的转动方向相反，第一阀板腔内安装第一超越齿轮，第一超越齿轮与密封阀板啮合，第二阀板腔内安装第二超越齿轮，第二超越齿轮与开关阀板啮合，主阀板上安装驱动轴，驱动轴分别与第一超越齿轮和第二超越齿轮连接，驱动轴的一端伸出阀体外安装驱动轮。所述开关阀板中部开设第二密封块腔和第一通孔，第一通孔与第二密封块腔相通，第二密封块腔内安装开关均压机构，主阀板的中部开设第三通孔，密封阀板的中部开设第二通孔，第二通孔能与第三通孔一一对应相通，压力器腔的圆心与第二通孔的圆心之间有一个偏转角ɑ，当第二通孔与第三通孔相通时，滚珠与拉压板的启动端配合将密封机构打开；开关均压机构包括密封块，密封块能沿第二密封块腔轴向移动，密封块外端开设弹簧腔，弹簧腔内安装第二弹簧，第二弹簧为密封块提供压力以确保密封块对第三通孔实现密封，密封块外侧开设气道，密封块与中轴配合。所述密封块的内端面上设有第一密封圈。所述主阀板上开设第一密封块腔，开关均压机构位于第一密封块腔和第二密封块腔内。所述ɑ=12-15度。