[实用新型]一种长输管线内涂层无地线闭路式电火花检漏检测车

说明书

技术领域

本实用新型属于长输管线内防腐层检测技术领域，具体涉及一种长输管线内涂层无地线闭路式电火花检漏检测车，用于对钢管内表面防腐层的裂隙、针孔等缺陷进行电火花检漏。

背景技术

近些年对长输管线的完整性提出了更高的要求，尤其是针对输送石油天然气的管线。这类管线在建设施工前就要求对单根管道涂覆内防腐层，现场焊接施工时还将进行焊缝处内防腐补口，保证长输管线的内防腐层是一个连续整体。如若内涂层存在裂隙和针孔等缺陷，会导致钢管本体的腐蚀，大大缩减长输管线的使用寿命。现阶段施工中使用的电火花检漏设备需要拖曳地线，工作距离有限，所以不能对长输管线内涂层进行连续完整的检漏；且检漏刷的工作电压都很高，一般在3.5kV～15kV，故对涂层直接击穿造成破坏；对存在缺陷的内涂层位置不能精确定位，所以后续无法对缺陷部位进行修复。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种长输管线内涂层无地线闭路式电火花检漏检测车，具有操控方便、可定位、安全可靠、工作效率高的特点。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种长输管线内涂层无地线闭路式电火花检漏检测车，包括有爬车，爬车上设有检漏黄铜刷、电容性橡胶刷、信号对比检测仪和无线发送器，在长输管线管口放置有笔记本电脑，笔记本电脑上联结着无线接收器。

所述的检漏黄铜刷(2)和电容性橡胶刷(3)同时接触内涂层才能进行检漏工作。

所述的检漏黄铜刷(2)的电压设置为220V～450V。

所述的缺陷检测线路为闭路式的。

所述的检漏信号通过无线发送器(7)传输给无线接收器(8)。

所述的笔记本电脑(9)上显示缺陷位置离管口的距离。

爬车(1)自身携带电源，分别给检漏黄铜刷(2)和电容性橡胶刷(3)通相同的电压，由于内涂层(5)不导电，所以此时，由钢管本体、内涂层(5)和检漏黄铜刷(2)组成了类似电容C1；而由钢管本体、内涂层(5)和电容性橡胶刷(3)组成了类似电容C2。爬车(1)边走边检测，如果检漏黄铜刷(2)扫过的区域无缺陷，类似电容C1的电荷不减少，依然和C2之间平衡，故加在检漏黄铜刷(2)上的电压也不改变，所以信号对比检测仪(6)无信号输出；如果检漏黄铜刷(2)扫过的区域存在缺陷，类似电容C1的电荷流失，和C2之间不平衡了，故加在检漏黄铜刷(2)上的电压减小，所以信号对比检测仪(6)输出信号。

长输管道内涂层若出现漏点时，检漏信号不进入钢管本体传输，而是回到信号对比检测仪(6)内，此为闭路式电压信号检测方法。

本实用新型的有益效果：

与现有电火花检漏设备相比，本实用新型采取无地线遥控爬车，整体重量更小，可长距离连续检漏工作，进退自如，操控灵活。

采用本发明对长输管线内涂层的裂隙、针孔等缺陷进行电火花检漏，工作电压只有220V～450V，具有安全性更高、不损伤无缺陷涂层的突出特点。

采用本发明对长输管线内涂层的裂隙、针孔等缺陷进行电火花检漏，当发现缺陷时，可以实时定位，并将缺陷位置发送给笔记本电脑，并作记录形成报表，为后续对缺陷的修复提供精确位置数据。

附图说明

图1为本实用新型实施检测时的结构部件组合示意图。

图2为电火花检漏原理示意框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

参见图1和2，一种长输管线内涂层无地线闭路式电火花检漏检测车，包括有爬车(1)，其特征在于，爬车(1)上设有检漏黄铜刷(2)、电容性橡胶刷(3)、信号对比检测仪(6)和无线发送器(7)，在长输管线(4)管口放置有笔记本电脑(9)，笔记本电脑(9)上联结着无线接收器(8)。

所述的检漏黄铜刷(2)和电容性橡胶刷(3)同时接触内涂层才能进行检漏工作。

所述的检漏黄铜刷(2)的电压设置为220V～450V。

所述的检漏信号通过无线发送器(7)传输给无线接收器(8)。

所述的笔记本电脑(9)上显示缺陷位置离管口的距离。