[实用新型]一种便于更换切削刀具的数控机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种便于更换切削刀具的数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床大体可以分为卧式和立式两种，常见的卧式数控机床，大多数更换刀具时需要手动更换，十分不便，通常是利用工具松开夹刀块，再将需要使用的切削刀安装进去，最后上紧，步骤十分繁琐，而且浪费了大量的时间，降低工作效率，费时费力，给工作人员带来了极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换切削刀具的数控机床，具备便于更换切削刀具的优点，解决了常见的数控机床大多需要手动更换刀具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换切削刀具的数控机床，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的右侧固定连接有工件固定架，所述工件固定架的右侧设置有加工工件，所述底板顶部的右侧设置有换刀装置；

所述换刀装置包括壳体，所述壳体内壁底部的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部设置有转动电机，所述转动电机的输出轴上固定连接有转动轴，所述转动轴表面的左侧设置有第一齿轮，所述壳体内壁的右侧开设有旋转槽，所述旋转槽的内部设置有连接轴，所述连接轴的左端贯穿旋转槽且延伸至其外部固定连接有刀具旋转柱，所述刀具旋转柱表面的右侧开设有卡槽，所述卡槽的数量为六个且等距离环绕在刀具旋转柱表面，所述刀具旋转柱表面对应第一齿轮的位置设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述刀具旋转柱的左端贯穿壳体且延伸至其外部固定连接有刀具盘，所述壳体内壁顶部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的底部对称设置有第一支撑架和第二支撑架，所述第二支撑架的右侧设置有第一卡柱，所述第一卡柱的左端依次贯穿第二支撑架和第一支撑架且延伸至第一支撑架外部，所述第一卡柱的左端且对应卡槽的位置固定连接有第二卡柱，所述第二卡柱的底端贯穿卡槽且延伸至其内部。

优选的，所述刀具盘包括内圈盘和外圈盘，所述内圈盘同心设置在外圈盘的内部，所述内圈盘的表面开设有刀具固定槽，所述刀具固定槽的数量为六个且等距离环绕在内圈盘表面，六个刀具固定槽内部均设置有工件切削刀，所述工件切削刀远离内圈盘的一侧通过固定片与外圈盘固定连接。

优选的，所述壳体内壁的右侧且对应连接轴的位置固定连接有第一滚动轴承，所述连接轴的一端贯穿第一滚动轴承且延伸至其内部与其活动连接。

优选的，所述刀具旋转柱表面且位于第二齿轮左侧的位置设置有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承的顶部固定连接有轴承支撑柱，所述轴承支撑柱的顶部固定连接有轴承支撑座。

优选的，所述支撑块顶部对应转动电机前后两侧的位置均固定连接有电机限位板，两个电机限位板之间通过电机固定板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置换刀装置，解决了常见的数控机床大多需要手动更换刀具的问题，通过电机带动齿轮，而使得刀具盘进行旋转，从而更换了切削刀具，全自动的换刀方式，步骤简单，节约了大量的时间，提高了工作效率，省时省力，给工作人员带来了极大的方便。

2、本实用新型通过设置刀具盘，将不同切割效果的工件切削刀固定在内圈盘和外圈盘之间，更加紧固的夹紧工件切削刀，防止因固定不稳而导致工件切削刀在工作时甩出，对人造成伤害，通过设置第一滚动轴承，减小了连接轴与壳体之间的摩擦，延长使用寿命，通过设置第二滚动轴承、轴承支撑柱和轴承支撑座，用以支撑刀具旋转柱，同时减小摩擦，通过设置电机限位板和电机固定板，防止转动电机在转动中因转动力过大而导致偏移，影响机器的运行。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型刀具盘侧视图的结构示意图。