[实用新型]一种具备双重分离效应的过滤分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤分离器技术领域，具体为一种具备双重分离效应的过滤分离器。

背景技术

过滤分离器是广泛应用于化工、石油、发电、供水等行业的过滤装置，过滤分离器通常是按GJB610-88，GJB689-89标准生产技术指标并达到API1581Ⅲ美国石油学会标准，同时执行GB150-1998国家压力容器标准。一般分A、B、C三级，突破了原有过滤器的传统单一过滤模式，是集过滤和脱水于一体，不仅能滤除燃料中的各种微小颗粒，而且能有效的滤除燃料中水份、纤维和悬浮物，是一种理想的油料净化设备，也适用于各类需净化的精细化工原料。

现有技术中的过滤分离器在使用过程中存在以下问题：

1、气体进入筒体内部后流速较大，影响过滤效果。

2、气体直接撞到滤芯，影响滤芯的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备双重分离效应的过滤分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备双重分离效应的过滤分离器，包括底架、筒体、气体入口、沉降室、滤芯和集液管，所述筒体固定设置在底架的顶端，所述筒体的顶端一侧固定设置有与筒体内侧连通的气体入口，所述筒体的内侧靠近气体入口的位置设置有沉降室，所述筒体在沉降室的一侧设置有开口，所述筒体在开口处转动设置有快开盲板，所述筒体的内侧在沉降室的另一端固定设置有隔板，所述隔板靠近沉降室的一侧固定设置有多个挡流板，所述筒体的内侧在隔板的另一侧靠近隔板的位置卡接有滤芯，所述筒体的另一端端部固定设置有与筒体内侧连通的气体出口，所述筒体的底端固定设置有两个与筒体内侧连通的连通管，所述底架的内侧在筒体的下方固定设置有集液管，所述筒体通过连通管与集液管之间连通。

进一步的，所述筒体的开口的外侧固定设置有转轴，所述快开盲板的一侧固定设置有转轴套，所述转轴套与转轴之间转动连接。

进一步的，所述快开盲板与转轴套相对的一侧固定设置有与筒体固定连接的卡接件。

进一步的，所述隔板的中间开设有多个透气孔。

进一步的，所述滤芯设置为由聚四氟乙烯PTFE微孔膜滤芯或者聚偏氟乙烯PVDF微孔膜滤芯。

进一步的，所述气体入口与气体出口的端部均固定设置有密封阀。

进一步的，所述挡流板设置为长条状，且其相互之间平行设置。

进一步的，所述连通管的长度设置为相等，且其相互平行设置。

进一步的，所述集液管的两端均固定设置有排污口。

进一步的，所述筒体的外侧靠近沉降室与滤芯的位置分别固定设置有与筒体内侧连通的压力表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在气体入口处固定设置有挡流板，从而使得气体经过气体入口后先撞击到挡流板，经撞击后气体的流速降低，大颗粒的杂质得以沉降，同时也利于水气沉降，简单实用。

2、气体先撞击挡流板后在进入滤芯内侧，减少了滤芯受到的气体冲击力，有效的保护了滤芯，延长了滤芯的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型快开盲板连接结构图；

图3为本实用新型隔板结构主视图。

图中：1-底架；2-筒体；3-气体入口；4-开口；5-快开盲板；6-沉降室；7-滤芯；8-挡流板；9-隔板；10-气体出口；11-集液管；12-排污口；13-密封阀；14-压力表；15-转轴套；16-转轴；17-卡接件；18-透气孔；19-连通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。