[实用新型]一种非圆柱体类零件车制加工安装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造技术领域，具体涉及一种非圆柱体类零件车制加工安装夹具。

背景技术

随着机械加工制造技术的不断发展，机械加工制造技术的应用也越来越广泛。其中，对于回转体表面的工件通常通过车床进行加工。车床通过主轴作回转运动，完成对轴、盘、套和其他圆柱体外形的器件加工。而在加工的工程中，通常需要对待加工器件进行固紧。

目前，对待加工器件进行固紧时，通常是通过车床上的三爪卡盘实现的。然而由于现有车床上加工的器件均为圆柱体外形结构，即车床上的三爪卡盘的固紧对象为具有圆柱体外形结构的器件，因此对于非圆柱体类零件，通过现有三爪卡盘无法将非圆柱体类零件固紧在车床上。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种非圆柱体类零件车制加工安装夹具，通过内涨体固紧非圆柱体类零件，并将夹具底座配置为三爪卡盘可以夹持的圆柱体形状，解决了对于非圆柱体类零件，通过现有车床三爪卡盘夹具无法实现固紧的问题。

本实用新型的技术解决方案是，一种非圆柱体类零件车制加工安装夹具，包括：夹具底座、内涨体、锥形体、锁紧螺栓；

夹具底座上设置有安装孔，并且一端为圆柱体凸台；

内涨体包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体与第二筒体之间紧密贴合；

所述第一筒体，位于所述夹具底座表面上，并且第一筒体的外径大于所述安装孔的直径；所述第二筒体，穿过所述安装孔；

锥形体，位于所述第一筒体内，所述第一筒体的外径大于所述锥形体的最小外径，并且小于所述锥形体的最大外径；

锁紧螺栓，穿过所述第二筒体与所述锥形体连接。

进一步地，所述第一筒体的外壁均匀配置有至少两个槽口。

进一步地，所述每一个槽口的深度相同。

进一步地，所述每一个槽口的深度大于0.5mm，并且小于第一筒体的外壁高度。进一步地，所述第一筒体为锥形筒。

进一步地，所述锥形筒的最小圆直径大于第二筒体的外径，并且小于所述锥形体的最大外径，所述锥形筒的最大圆直径大于所述锥形体的最小外径。

进一步地，所述第一筒体为圆形筒。

进一步地，所述内涨体的材料为铜。

进一步地，所述第二筒体和所述锥形体均设有内孔；

所述锁紧螺栓，穿过所述第二筒体的内孔与所述锥形体的内孔螺接。

进一步地，所述第二筒体与所述安装孔螺接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

1、本实用新型提供的夹具通过配置内涨体来实现将非圆柱体类零件固紧在夹具底座上，同时将夹具底座一端配置为圆柱体凸台，可以使得机床通过三爪卡盘将本发明的夹具进行固紧，进而间接地实现了将非圆柱体类零件固紧在车床上。

2、本实用新型提供的夹具通过在第一筒体的外壁均匀配置槽口，可以保证内涨体通过内涨将非圆柱体类零件固紧在夹具上的同时，防止内涨体由于内涨幅度较大导致的器件损坏，延长夹具的使用寿命。

3、本实用新型提供的夹具通过将内涨体得材料选为铜，在保证内涨体具有较好的弹性的同时，保证了本发明所采用的材料成本较低，提升了本发明提供的夹具的可实施性。

附图说明

图1(a)-(b)为本实用新型提供的非圆柱体类零件车制加工安装夹具示意图；

图2为本实用新型提供的夹具底座结构示意图；

图3为本实用新型提供的内涨体结构示意图；

图4为本实用新型提供的锥形体结构示意图；

图5为本实用新型提供的锁紧螺栓结构示意图；

图6为本实用新型提供的零件夹持后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1对非圆柱体类零件车制加工安装夹具进行详细阐述，所述装置包括：夹具底座1、内涨体2、锥形体3、锁紧螺栓4；

夹具底座1可以如图2所示，夹具底座1一端为圆柱体凸台，另一端圆柱体凸台台阶表面处配置有安装孔。

内涨体2可以如图3所示，内涨体2包括第一筒体21和第二筒体22，所述第一筒体21与第二筒体22之间紧密贴合，具体可以为一体式结构；所述第一筒体21，位于所述夹具底座1的台阶表面上，并且第一筒体21的直径大于所述安装孔的直径；所述第二筒体22，穿过所述安装孔。所述第一筒体21可以为圆形筒或者为锥形筒。进一步地，所述锥形筒的最小圆直径大于第二筒体22的直径，并且小于所述锥形体3的最大圆直径，所述锥形筒的最大圆直径大于所述锥形体3的最小圆直径。