[实用新型]一种锂电池注液口用一体式封盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封盖本体，具体涉及一种锂电池注液口用一体式封盖，属于锂电池技术领域。

背景技术

在锂电池的制造过程中，在完成注液工序之后，需要将电池盖板上的注液孔进行激光密封焊接，以防止电解液的泄漏。

目前采用密封栓、密封钉等金属件进行激光焊接达到密封效果，由于零件的装配间隙，注液孔表面的电解液杂质，以及电池盖板及密封钉或密封栓的材质差异等，可能导致出现爆点，针孔，裂纹等焊接不良，影响密封性能。

对此，相关技术中存在一种通过拉钉配合密封圈对注液孔进行密封的结构，其通过将钉芯与钉体铆接，使钉体位于注液孔内部的部分膨胀，从而固定在注液孔上并挤压密封圈，达到密封注液孔的目的。然而，由于钉体在膨胀过程中表面会出现脱皮、龟裂等问题产生金属颗粒，这些金属颗粒一旦落入电解液中便会增加短路风险。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术的缺陷，本实用新型目的是为了提供一种结构简单、装配方便，密封效果好的锂电池注液口用一体式封盖。

本实用新型采用的技术方案是：一种锂电池注液口用一体式封盖，所述封盖由带有凸台的封盖本体和与带沉孔的柱形塑胶体经自动化铆合而构成的一体式结构；所述凸台铆合在所述沉孔内；所述柱形塑胶体过盈配合在所述锂电池注液口内。

作为本实用新型进一步改进的，所述封盖本体焊接在所述锂电池注液口端部。

作为本实用新型进一步改进的，在所述柱形塑胶体下端外周边上设有两组对称设置的切削面。

作为本实用新型进一步改进的，所述封盖本体上表面设有环形凹槽。

作为本实用新型进一步改进的，所述封盖本体外周面呈锥形体结构。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的锂电池注液口用一体式封盖，将柱形塑胶体插入电池注液口后，通过封盖本体将柱形塑胶体压入电池注液口内，实现柱形塑胶体与电池注液口的过盈配合，实现一次密封，之后将封盖本体焊接在锂电池注液口端部，从而实现二次密封，结构简单，操作方便，且密封性能好，同时避免了钉体产生的金属颗粒掉落进入内部引起短路的技术问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的锂电池注液口用一体式封盖的剖面结构示意图；

附图2为本实用新型的锂电池注液口用一体式封盖的立体结构示意图；

附图3为本实用新型的锂电池注液口用一体式封盖的装配结构示意图；

图中：1-凸台；2-封盖本体；3-沉孔；4-柱形塑胶体；5-锂电池注液口；6-切削面；7-环形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示，本实用新型的一种锂电池注液口用一体式封盖，所述封盖由带有凸台1的封盖本体2和与带沉孔3的柱形塑胶体4经自动化铆合而构成的一体式结构；所述凸台1铆合在沉孔3内；柱形塑胶体4过盈配合在锂电池注液口5内。将柱形塑胶体4插入电池注液口5后，通过封盖本体2将柱形塑胶体4压入电池注液口5内，实现柱形塑胶体4与电池注液口5的过盈配合，实现一次密封，结构简单，操作方便，且密封性能好，同时避免了钉体产生的金属颗粒掉落进入内部引起短路的技术问题。

之后再将封盖本体2焊接在锂电池注液口5端部，从而对注液孔实现二次密封，进一步提高其密封性能。

在柱形塑胶体4下端外周边上设有两组对称设置的切削面6以及封盖本体2外周面呈锥形体结构，方便柱形塑胶体4及封盖本体2导入锂电池注液口5。

封盖本体2上表面设有环形凹槽7，环形凹槽7的设计使其在压入过程中具有良好的排气作用，减少应力。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。