[实用新型]泵壳毛坯加工固定工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及泵壳毛坯加工固定工装。

背景技术

泵壳是由圆柱形的毛坯料加工而成，在对毛坯进行加工的时候，常常需要使用铣床对圆柱状的泵壳毛坯进行铣削加工，通常在对圆柱形的毛坯料进行长度方向铣削时，将其固定在台钳上，然后对其长度方向的表面进行铣削，在进行批量生产时，由于这种方法一次只能装夹加工一件毛坯，造成装夹毛坯所用的时间较长，不利于生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵壳毛坯加工固定工装，其具有可一次同时装夹多个泵壳毛坯原料并对多个毛坯同时加工，从而缩短装夹的时间，提高生产效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种泵壳毛坯加工固定工装，包括用于固定在机床平台上的座板、用于放置泵壳毛坯的支撑组件以及将泵壳毛坯固定在支撑装上的压紧装置，座板上设置有至少三条间距相同的且平行相对的T型槽，所述支撑组件位于两相邻的T型槽之间，支撑组件固定连接在座板上，压紧装置包括与T型槽滑动连接的螺杆，螺杆连接T型槽的一端伸出有凸缘，螺杆上套设有用于压紧泵壳毛坯的压板，座板的T型槽靠近座板的两端的一侧设置有千斤顶，所述千斤顶固定连接在座板上。

通过采用上述技术方案，可一次同时装夹多个泵壳毛坯原料并对多个毛坯同时加工，从而缩短装夹泵壳毛坯所需的装夹时间。

进一步设置：压板用于压紧泵壳毛坯的一端呈圆弧状，圆弧凹面朝向座板方向。

通过采用上述技术方案，可以增加压板与泵壳毛坯料的接触面积，从而使压板更稳固的将泵壳毛坯固定在支撑组件上。

进一步设置：压板的表面设有供螺栓穿过的长圆孔，长圆孔的长度方向与压板的长度方向相同。

通过采用上述技术方案，根据实际情况对压板的位置进行调节。

进一步设置：螺杆的轴身上套设有弹簧，弹簧位于压板与座板之间。

通过采用上述技术方案，通过弹簧支撑压板，防止压板滑到座板上，方便操作者进行操作。

进一步设置：支撑组件的一侧侧壁上设置有定位块，定位块与支撑组件固定连接。

通过采用上述技术方案，将泵壳毛坯每次放置在支撑组件上的位置相同，从而缩短调整刀具位置的时间。

进一步设置：T型槽两侧的支撑组件距离T型槽的距离相同。

通过采用上述技术方案，保证位于两个支撑组件中间的压板对两侧支撑组件上的泵壳毛坯的压紧力相同。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：首先将泵壳毛坯通过定位块分别放置在各个支撑组件上，然后通过压紧装置中的压板压紧泵壳毛坯，铣床可对每个支撑组件上的泵壳毛坯进行加工，从而缩短了装夹泵壳毛坯以及调整刀具位置所需的时间。

附图说明

图1是泵壳毛坯加工固定工装的结构示意图；

图2是支撑组件的结构爆炸示意图；

图3是压紧装置的结构爆炸示意图。

图中，1、座板；11、滑槽；2、T型槽；3、压紧装置；31、螺杆；32、凸缘；33、弹簧; 34、第一压板；34、长圆孔；35、螺母；36、第二压板；4、支撑组件；41、外斜块；42、内斜块；43、凸块；44、插槽；45、滑块；46、固定板；47、调节杆；48、定位块；5、千斤顶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种泵壳毛坯加工固定工装，如图1所示，包括用于固定在机床平台上的座板1，座板1上设置有若干间距相同的T型槽2，在T型槽2上滑动连接有压紧毛坯的压紧装置3。在相邻T型槽2之间的位置上，并排设置有若干支撑泵壳毛坯的支撑组件4，支撑组件4固定连接在座板1上，且支撑组件4距离T型槽2的距离相同。在位于座板1两端的T型槽2靠近座板1两端的一侧设置有千斤顶5，千斤顶5固定连接在座板1上，其中千斤顶5位于支撑组件4长度方向的延长线上。