[实用新型]一种用于选择性催化还原脱硝系统的静态混合器

说明书

本实用新型公开了一种用于选择性催化还原脱硝系统的静态混合器，包括有框架，所述框架上设置有至少一个矩形结构的混合单元，所述混合单元包括间隔设置的第一模块、第二模块、第三模块和第四模块，烟气同时经过所述第一模块、所述第二模块、所述第三模块和所述第四模块后形成涡流。上述结构中，混合单元上的第一模块、第二模块、第三模块和第四模块将进入静态混合器内混合有还原剂的烟气分成四路，经过第一模块、第二模块、第三模块和第四模块的四路混合有还原剂的烟气汇集，此时烟气为涡流形式，还原剂和烟气通过旋转充分混合，使得还原剂与烟气融合比例均匀达到最佳混合效果氨氮，缩短了所需的混合距离，从而到达最佳的烟气脱硝效果。

技术领域

本发明涉及烟气净化技术，特别是涉及一种用于选择性催化还原脱硝系统的静态混合器。

背景技术

随着现代社会科技的和经济的发展，能源需求量越来越大，工业废气排放量也越来越大，其中NOx的污染尤为突出。如今选择性催化还原法(简称SCR脱硝系统)所到了广泛的应用，其有脱硝效率高、性能稳定等显著优点。而在SCR脱硝系统中，其中对脱硝效率影响最为重要的因素之一便是烟气与还原剂的混合程度。当烟气和还原剂在浓度上分布不均匀时，还原剂浓度大烟气浓度小的区域，将导致还原剂逃逸率增大，还原剂造成二次污染；烟气浓度大还原剂浓度小的区域，将导致脱硝不彻底，NOx逃逸，降低脱硝效率。当烟气和还原剂在速度上分布不均匀时，速度大的区域对导流板或烟道等设备造成较大冲击磨损；速度较小的的区域还原剂堆积、沉淀等，造成烟道堵塞等现象。而静态混合器既可以提高烟气和还原剂的混合距离、提高烟气和还原剂的混合程度、减小烟道等设备的腐蚀堵塞、降低还原剂的逃逸率、提高系统的NOx脱除效率、降低工业成本，因此静态混合器的研发是现在比较关注的问题。

本实用新型提供一种用于选择性催化还原脱硝系统的静态混合器，以期结构简单，提高烟气和还原剂的混合程度，使得脱硝效率高，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于选择性催化还原脱硝系统的静态混合器，以期结构简单，提高烟气和还原剂的混合程度，使得脱硝效率高。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于选择性催化还原脱硝系统的静态混合器，包括有框架，所述框架上设置有至少一个矩形结构的混合单元，所述混合单元包括间隔设置的第一模块、第二模块、第三模块和第四模块，烟气同时经过所述第一模块、所述第二模块、所述第三模块和所述第四模块后形成涡流。

优选地，所述第一模块包括第一烟道，所述第二模块包括第二烟道，所述第三模块包括第三烟道，所述第四模块包括第四烟道；所述第一烟道与所述框架的安装面设置第一预设角度，所述第二烟道与所述框架的安装面设置第二预设角度，所述第三烟道与所述框架的安装面设置第三预设角度，所述第四烟道与所述框架的安装面设置第四预设角度。

优选地，所述第二预设角度的方向相对所述第一预设角度的方向在所述框架的安装面内旋转90°，所述第三预设角度的方向相对所述第二预设角度的方向在所述框架的安装面内旋转90°，所述第四预设角度的方向相对所述第三预设角度的方向在所述框架的安装面内旋转90°。

优选地，所述第一预设角度分别与所述第二预设角度、所述第三预设角度和所述第四预设角度相等，所述第一预设角度为30°-70°。

优选地，所述第一模块包括有第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板首尾依次垂直相连形成第一烟道；所述第一侧板与所述第三侧板之间设置有至少一个第一隔板，所述第一隔板分别平行于所述第二侧板和所述第四侧板。

优选地，所述第二模块包括有第五侧板、第六侧板、第七侧板和第八侧板，所述第五侧板、所述第六侧板、所述第七侧板和所述第八侧板首尾依次垂直相连形成第二烟道；所述第五侧板与所述第七侧板之间设置有至少一个第二隔板，所述第二隔板分别平行于所述第六侧板和所述第八侧板。