[实用新型]一种火焰切割机用割嘴疏通装置

说明书

技术领域

本实用新型属于火焰切割机领域，具体涉及一种火焰切割机用割嘴疏通装置。

背景技术

火焰切割加工的枢纽在于对火焰的控制，好的调火操纵能通过调节割嘴来有效降低对燃气的损耗，同时进步切割的精度和质量。

当火焰切割机的割嘴下表面距离待加工件的切割面较近时，有部分融化后的材料会积累到割嘴的内壁，若火焰切割机工作时间越长，积累的废料会越多，挂渣会导致割嘴被堵塞，造成阻挡燃气的传输，最终导致火焰切割机不能正常工作。

受加工工艺的影响，火焰切割机的割嘴在淬火过程会由于多种原因造成割嘴的堵塞，易引起燃气供给量不足，时常致使在喷枪外部燃烧的火焰、导向喷枪内部回燃时割嘴被堵塞。

当割嘴堵塞后，通常操作工会把割嘴取下疏通，疏通后又需要较长的时间调整割嘴位置；或者操作工使用细钢丝直接疏通割嘴，受积累废料与割嘴的粘结强度所限，不容易疏通。

因此，提出一种既能保证割嘴内的废料全部被清除，又不需要拆卸割嘴的疏通装置，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种火焰切割机用割嘴疏通装置，以解决割嘴被废料堵塞后不易疏通的问题。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种火焰切割机用割嘴疏通装置，包括可插入割嘴内孔的通孔针，该通孔针用于疏通割嘴，其特征在于，还包括本体、固设在本体上的固定手柄以及与本体铰接的驱动手柄，所述本体的内腔设有变速齿轮组，所述驱动手柄驱动变速齿轮组旋转；所述变速齿轮组的输出轴穿过本体的内壁与通孔针固定连接，用于带动通孔针旋转。

作为本实用新型的进一步限定，所述驱动手柄的端部设有与变速齿轮组啮合的扇形齿，所述驱动手柄通过扇形齿向变速齿轮组提供动力。

作为本实用新型的进一步限定，所述固定手柄上设有用于容纳驱动手柄的凹槽，所述驱动手柄与本体之间还设有复位弹簧，该复位弹簧使得驱动手柄卡入凹槽后能够自动弹出。

作为本实用新型的进一步限定，所述驱动手柄与本体联接处的铰接孔为腰孔，该腰孔用于控制扇形齿与变速齿轮组啮合或者脱离；

所述本体的内腔还设有舵机和电源，所述舵机的输出轴与所述变速齿轮组的输入轴固定连接，用于带动通孔针旋转；所述电源与舵机的直流电机电连接。

作为本实用新型的进一步限定，所述变速齿轮组的输入轴的端部还设有棘轮，所述驱动手柄上通过摆杆连接一驱动棘轮旋转的棘爪。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过驱动手柄带动变速齿轮组，进而带动通孔针旋转，使得通孔针快速进入已堵塞的割嘴内孔，从而疏通割嘴，确保火焰切割机的割嘴正常使用。本实用新型提供的割嘴疏通装置既能保证已堵塞的割嘴被疏通，又无需拆卸割嘴，并且不会损坏割嘴，因此，本实用新型结构简单、使用方便、易于控制。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是割嘴疏通装置的侧面示意图。

图2是割嘴疏通装置的正面示意图。

图3是变速齿轮组和棘轮机构的结构示意图。

图中：1. 通孔针；2. 本体；3. 固定手柄；4. 驱动手柄；5.变速齿轮组；51.一级大齿轮；52.二级小齿轮；53.二级大齿轮；54.三级小齿轮；6.棘轮；7.摆杆；8.棘爪；9.深沟球轴承。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

为了解决火焰切割机的割嘴堵塞问题，本实施例提供了一种火焰切割机用割嘴疏通装置，参照图1和图2，本实施例的割嘴疏通装置包括可插入割嘴内孔的通孔针1，该通孔针1用于疏通割嘴，还包括本体2、固设在本体2上的固定手柄3以及与本体2铰接的驱动手柄4，本体2的内腔设有变速齿轮组5，驱动手柄4驱动变速齿轮组5旋转；变速齿轮组5的输出轴穿过本体2的内壁与通孔针1固定连接，用于带动通孔针1旋转。

当火焰切割机的割嘴堵塞后，工作人员一只手同时握住固定手柄3和驱动手柄4，将通孔针1朝向并对准割嘴待疏通的内孔，用手指按压驱动手柄4，驱动手柄4带动变速齿轮组5旋转，变速齿轮组5进而带动通孔针1旋转，通孔针1便可疏通已堵塞的内孔。手握驱动手柄4运动一个周期，通孔针1可转动几十至几百圈。

为了减小变速齿轮组5与本体2之间的摩擦力，本实施例在变速齿轮组5与顺德输出轴与本体2之间设有深沟球轴承9。