[实用新型]泵壳毛坯加工固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及泵壳毛坯加工固定装置。

背景技术

泵壳是由圆柱形的毛坯料加工而成，在对毛坯进行加工的时候，常常需要使用铣床对圆柱状的泵壳毛坯进行铣削加工，通常在对圆柱形的毛坯料进行长度方向铣削时，需要用到固定装置，在装置上焊接V型铁，将泵壳毛坯卧着卡在V型铁中，然后用压板进行固定压紧，但是由于V型铁的大小是固定的，当毛坯料直径相差较大时，需要更换固定装置，所以为了生产不同规格的泵壳，需要准备大量的固定装置来满足生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵壳毛坯加工固定装置，其具有可以根据毛坯料直径的大小来调节固定装置上V型铁的开口的大小，从而可以加工不同规格的泵壳毛坯。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种泵壳毛坯加工固定装置，包括座板以及支撑组件，支撑组件包括相对设置的外斜块和内斜块，外斜块与内斜块的斜面相对设置，外斜块固定连接在座板上，内斜块滑动连接在座板上，内斜块远离外斜块的一侧表面设置有推动内斜块使内斜块的斜面向外斜块的斜面方向移动的调节杆，调节杆通过固定板固定在座板上，固定板垂直固定在座板上，调节杆贯穿固定板与内斜块回转连接，调节杆与固定板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，根据毛坯料直径大小的不同，从而调节内斜块与外斜块之间间距的大小，从而保证放置在内斜块与外斜块之间的毛坯料能稳定的放置在支撑组件上。

进一步设置：外斜块和内斜块相对的一侧设置有若干相互错开的凸块，相邻凸块之间形成插槽，凸块与插槽相互配合。

通过采用上述技术方案，通过凸块与插槽的配合，为内斜块的移动起导向作用，从而保证内斜块向外斜块方向移动不产生错位。

进一步设置：内斜块与外斜块的斜面相对与座板的角度相同，方向相反。

通过采用上述技术方案，使放置在内斜块与外斜块中间的毛坯料位于内斜块与外斜块的之间的中心线上，保证毛坯的放置位置。

进一步设置：内斜块朝向座板的一侧伸出有滑块。

通过采用上述技术方案，通过滑块滑动，在凸块与插槽脱开时，保证内斜块向外斜块移动时不产生错位。

进一步设置：座板上设置有供所述滑块滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，通过滑槽为滑块滑动起导向的作用，使内斜块沿着滑槽滑动。

进一步设置：内斜块和外斜块上斜面长度方向一侧的侧壁上设置有定位块，定位块分别固定连接在内斜块和外斜块上。

通过采用上述技术方案，保证每次放入的毛坯料处于同一位置，从而减少铣床对刀的时间。

进一步设置：调节杆远离内斜块的一端横截面为多边形。

通过采用上述技术方案，方便操作人员使用扳手对调节杆进行转动调节。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：根据毛坯料直径大小的不同，从而调节内斜块与外斜块之间间距的大小，从而保证放置在内斜块与外斜块之间的毛坯料能稳定的放置在支撑组件上，同时通过定位块将毛坯料放置在同一位置上，减少了铣床对刀的时间。

附图说明

图1是泵壳毛坯加工固定装置的结构示意图；

图2是支撑组件的结构爆炸示意图；

图3是压紧装置的结构爆炸示意图。

图中，1、座板；11、滑槽；2、T型槽；3、压紧装置；31、螺杆；32、凸缘；33、弹簧; 34、第一压板；34、长圆孔；35、螺母；36、第二压板；4、支撑组件；41、外斜块；42、内斜块；43、凸块；44、插槽；45、滑块；46、固定板；47、调节杆；48、定位块；5、千斤顶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种泵壳毛坯加工固定装置，如图1所示，包括用于固定在机床平台上的座板1，座板1上设置有若干间距相同的T型槽2，在T型槽2上滑动连接有压紧毛坯的压紧装置3。在相邻T型槽2之间的位置上，并排设置有若干支撑泵壳毛坯的支撑组件4，支撑组件4固定连接在座板1上，且支撑组件4距离T型槽2的距离相同。在位于座板1两端的T型槽2靠近座板1两端的一侧设置有千斤顶5，千斤顶5固定连接在座板1上，其中千斤顶5位于支撑组件4长度方向的延长线上。