[实用新型]一种挺柱压紧及退料装置

说明书

本实用新型公开了一种挺柱压紧及退料装置，包括固定座，其特征在于，所述固定座中间固定连接有气缸，所述伸缩端的端部固定连接有移动块，该移动块的上端固定连接有与固定座配合的导向柱，移动块的左侧壁的下端固定连接有压紧块，该压紧块的下端设有滑道，在固定座的左端设有与滑道相配合的挡块；所述压紧块的左端的中间设有固定块，该固定块的左端设有对称的撑杆，该撑杆的中间通过转轴与固定块连接、撑杆的左端设有垫层、撑杆的右端与撑杆的左端形成100‑130度的夹角；所述撑杆的左端通过拉紧弹簧与固定块连接。本实用新型的有益效果：实现了挺柱的固定和自动退料，提高了操作的安全性和工作的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种加工机床的零部件，具体说是一种挺柱压紧及退料装置。

背景技术

目前，直筒式的挺柱加工机床中，工件的夹紧和退料为两个不同的工序，现有的工序中，工件需要先进行压紧固定，加工完成后再通过人工进行退料，操作较为繁琐，加工的效率较低，时有安全隐患的事故发生。

为了进一步的提高加工的效率和操作的安全性，申请人提出了一种新的技术方案，并提供了一种挺柱压紧及退料装置。

发明内容

本实用新型的目的便是提供一种挺柱压紧及退料装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案，包括固定座，所述固定座中间固定连接有气缸，该气缸的伸缩端贯穿固定座并延伸出该固定座的左侧，所述伸缩端的端部固定连接有移动块，该移动块的上端固定连接有与固定座配合的导向柱，移动块的左侧壁的下端固定连接有压紧块，该压紧块的下端设有滑道，在固定座的左端设有与滑道相配合的挡块。

所述压紧块的左端的中间设有固定块，该固定块的左端设有对称的撑杆，该撑杆的中间通过转轴与固定块连接、撑杆的左端设有垫层、撑杆的右端与撑杆的左端形成100-130度的夹角。

所述撑杆的左端通过拉紧弹簧与固定块连接。

进一步的，所述垫层为橡胶垫层。

进一步的，所述撑杆的右端与左端形成115度的夹角。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：该结构简单合理，能实现挺柱的自动夹紧和退料，提高了工作的效率和操作的安全性。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、固定座，2、气缸，3、移动块，4、导向柱，5、压紧块， 6、滑道，7、挡块，8、固定块，9、撑杆，10、垫层，11、弹簧。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括固定座1，所述固定座1中间固定连接有气缸2，该气缸2的伸缩端贯穿固定座1并延伸出该固定座1 的左侧，所述伸缩端的端部固定连接有移动块3，该移动块3的上端固定连接有与固定座1配合的导向柱4，移动块3的左侧壁的下端固定连接有压紧块5，该压紧块5的下端设有滑道6，在固定座1的左端设有与滑道6相配合的挡块7。所述压紧块5的左端的中间设有固定块8，该固定块8的左端设有对称的撑杆9，该撑杆9的中间通过转轴与固定块8连接、撑杆9左端设有橡胶垫层10、撑杆9的右端与左端形成115度的夹角。所述撑杆9的左端通过拉紧弹簧11与固定块8连接。

通过上述的结构，当压紧挺柱时，气缸2带动移动块3向左端运动，支撑块首先伸入挺柱的内腔，撑杆9的右端被挺柱的筒壁压紧并将撑杆9的左端撬起将挺柱撑紧。最终挺柱在压紧块5的作用下固定。当挺柱加工完成后，气缸2带动移动块3右移，挺柱在撑杆9的作用下随之右移。并最终在挡块7的阻挡下退出固定块8，实现自动退料。