[实用新型]一种XLPE绝缘挤出抽真空装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，涉及一种抽真空装置，尤其是涉及一种XLPE绝缘挤出抽真空装置。

背景技术

电缆构成中，主要包括导体、绝缘层和保护层三部分。绝缘层是直接包裹导体的一层，绝缘层是用于将导体与相邻导体保护隔离，要求具有较高的绝缘强度，耐高温；保护层分为内护层和外护层，它保护绝缘层不受外力的损伤和防止水分及潮气的侵入，应具有较好的密封性和一定的机械强度。现有挤塑机在电缆保护层挤出生产过程中，一般都在真空环境中进行，很好地解决了电缆护套与绝缘层紧密接触的问题。但在利用硅烷交联聚乙烯(XLPE)制作电缆绝缘层过程中，由于XLPE绝缘具有环保优势，低压XLPE绝缘通常采用硅烷交联形式，既绝缘挤出后常放于蒸汽房蒸煮，既发生交联反应，将线形分子变成体形分子，经蒸煮后的绝缘导体常见有发红发紫的现象，这主要原因是导体在高温高湿时发生氧化反应2Cu₂O Cu₂O呈红色，常被客户以质量问题投诉。

因此，如何解决XLPE绝缘挤出时防止导体氧化，且能将导体表面中水汽和空气全部抽出，使绝缘与导体结合紧密，绝缘厚度均匀一致，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种XLPE绝缘挤出抽真空装置，以使绝缘与导体结合紧密。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种XLPE绝缘挤出抽真空装置，包括挤出机头、与挤出机头对接的模芯座、抽真空管道和真空泵，所述挤出机头背向模芯座的后端设有用于脱出电缆的出线孔，所述挤出机头的前端与所述模芯座的后端连通，所述模芯座的前端设有用于插入导体的进线孔，所述模芯座内设有真空管，所述模芯座的侧壁上设有真空抽气嘴，所述真空抽气嘴一端与真空管连接，另一端通过抽真空管道与真空泵连接。

作为上述XLPE绝缘挤出抽真空装置的进一步改进，还包括软管，所述软管的一端连接抽真空管道，软管的另一端连接所述真空泵。

作为上述XLPE绝缘挤出抽真空装置的进一步改进，还包括真空表，所述真空表设置在所述抽真空管道上。

作为上述XLPE绝缘挤出抽真空装置的进一步改进，还包括控制器，所述控制器的输入端与所述真空表电连接，所述控制器的输出端与所述真空泵电连接。

作为上述XLPE绝缘挤出抽真空装置的进一步改进，还包括阻挡垫，所述阻挡垫设置在所述模芯座的前端，所述进线孔设置在所述阻挡垫上。

作为上述XLPE绝缘挤出抽真空装置的进一步改进，所述阻挡垫可拆卸的设置在所述模芯座的前端。

作为上述XLPE绝缘挤出抽真空装置的进一步改进，所述进线孔处设有密封垫圈。

本实用新型的XLPE绝缘挤出抽真空装置，当导体通过真空管挤出时，由于受到真空环境的作用，导体表面中水汽和空气全部被抽出，使XLPE材料能够均匀紧密地包裹在导体外周形成绝缘，且绝缘厚度均匀一致。

附图说明

图1为本实用新型的XLPE绝缘挤出抽真空装置的结构示意图。

附图中：

1-挤出机头 2-模芯座 3-抽真空管道 4-真空泵

5-电缆 6-导体 7-软管 8-真空表

9-阻挡垫

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本文实用新型做更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。

为了叙述的便利，在此规定，下文中出现的“前”、“后”方向分别与附图1的“右”、“左”方向对应。为了区分，对于未包裹绝缘的电缆称之为导体，电缆则指已经包裹绝缘的电缆。

请参阅说明书附图1所示，显示了本实用新型的一个具体实施例。一种XLPE绝缘挤出抽真空装置，包括挤出机头1、与挤出机头1对接的模芯座2、抽真空管道3和真空泵4，所述挤出机头1背向模芯座2的后端设有用于脱出电缆5的出线孔，所述挤出机头1的前端与所述模芯座2的后端连通，所述模芯座2的前端设有用于插入导体6的进线孔，所述模芯座2内设有真空管，模芯座2的侧壁上设有真空抽气嘴，真空抽气嘴一端联通真空管，另一端通过抽真空管道3与真空泵4连接。