[实用新型]一种瓶体长度电子自动测量装置

说明书

本实用新型公开了一种瓶体长度电子自动测量装置，消隙缓冲组件在零点基准块与瓶底基准板之间沿着瓶体的轴线方向往复运动；消隙缓冲组件靠近瓶底基准板的一端与瓶体的瓶口端接触以便定位测量位置一；消隙缓冲组件远离瓶底基准板的一端与零点基准块接触以便定位测量位置二；磁条在测量位置一与测量位置二之间相对运动距离即为磁条运动量；磁性传感器相对于零点基准块静止不动，磁性传感器正对磁条设置以便感应磁条运动量，PLC控制器根据磁条运动量分析计算出瓶体长度，本实用新型采用步进电机带动线性模阻，由线性模阻带动高精度的磁性条码，由磁性条码感应磁性传感器，磁性传感器输出模拟量数值，由PLC读取模拟量后变成数值量，再在显示器中显示数值。

技术领域

本实用新型涉及一种瓶体长度电子自动测量装置，属于瓶体长度全自动测量辅助设备技术领域。

背景技术

目前，对于盛装药品的瓶体来说，对于瓶体的长度，目前鉴于技术设备的制约，瓶体一般采用抽检的方式，并不是对每个瓶体长度都进行核验检测，这样就会导致可能出现工差产品，造成用户要查，管装一个不合格药品时会造成瓶体破裂，在对瓶体进行装药时，每分钟300-500个，瓶体一旦破裂，破瓶体渣容易混入药里面，造成重大药品损失，并严重的影响药品质量。

本实用新型针对以上问题，提供一种瓶体长度电子自动测量装置，以便快速的对每个瓶体进行逐个快速检测，而且不会对瓶体产生碰撞，减轻工人劳动强度，提高产品质量，降低不合格产品。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶体长度电子自动测量装置，其包括线性模组驱动组件、磁性传感器、磁条、消隙缓冲组件、零点基准块、瓶底基准板和PLC控制器，其特征在于，所述线性模组驱动组件驱动其输出端在所述零点基准块与瓶底基准板之间沿着瓶体的轴线方向作往复运动；

所述线性模组驱动组件的输出端上设置有所述消隙缓冲组件，所述消隙缓冲组件也在所述零点基准块与瓶底基准板之间沿着瓶体的轴线方向作往复运动；

所述磁条固定设置在所述消隙缓冲组件的上表面；

所述瓶体的瓶底与所述瓶底基准板接触以便对瓶体进行定位；

所述消隙缓冲组件靠近瓶底基准板的一端与瓶体的瓶口端接触以便定位测量位置一；所述消隙缓冲组件远离瓶底基准板的一端与零点基准块接触以便定位测量位置二；

磁条在测量位置一与测量位置二之间的相对运动距离即为磁条的运动量；

所述磁性传感器相对于零点基准块静止不动，且所述磁性传感器正对所述磁条设置以便感应所述磁条的运动量，所述PLC控制器根据磁条的运动量分析并计算出瓶体的长度。

进一步，作为优选，所述消隙缓冲组件包括运动板、弹簧一、弹簧二和磁条固定板，其中，所述运动板由所述线性模组驱动组件驱动以便沿着瓶体轴线方向往复运动，所述运动板的上表面的两端均固定设置有弹簧挂板，所述磁条固定板的下表面的中间位置设置有弹簧固定柱，所述弹簧一的两端分别挂设在远离瓶底侧的弹簧挂板与弹簧固定柱之间，所述弹簧二的两端分别挂设在靠近瓶底侧的弹簧挂板与弹簧固定柱之间，所述运动板的上表面设置有滑轨，所述磁条固定板的下表面设置有滑块，所述滑块与所述滑轨配合滑动。

进一步，作为优选，所述弹簧一和弹簧二为长度与弹性模量相同的结构，以便使得弹簧一和弹簧二同时处于自然状态。

进一步，作为优选，所述线性模组驱动组件包括步进电机、滚珠丝杆、滚珠螺母和电子尺滑块，其中，所述步进电机的输出端连接所述滚珠丝杆，所述电子尺滑块上固定连接设置有滚珠螺母，所述滚珠丝杆与所述滚珠螺母螺纹配合，所述运动板固定设置在所述电子尺滑块的上表面。

进一步，作为优选，所述线性模组驱动组件还包括驱动箱，所述步进电机设置在驱动箱的外侧靠近瓶底基准板的一端，所述零点基准块固定在所述驱动箱的上表面靠近所述步进电机处。