[实用新型]微波干燥检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及微波干燥检测装置，更具体地说，涉及含水物料(例如铁矿球团原料)的混合均匀度检测装置。

背景技术

现有技术中对于含水物料的混合均匀度的检测，尤其生产流水线的在线检测，一方面，往往无法快速地获得检测结果，无法通过检测结果的反馈及时调整混合工艺条件，另一方面，由于取样和送检测的过程耗时较多，这一过程的水分蒸发也会导致检测精度不够准确。

本实用新型的设计人参观某钢铁厂的铁矿烧结工艺的球团生产过程时，发现对于球团原料的混合均匀度检测，人工取样、烘干、天平称重和人工计算，比较耗时，并且检测结果不够准确，无法快速将检测结果反馈到混合设备的控制系统中。

在制备铁矿球团时，常常将疏水性的铁矿粉与亲水性的矿物例如蒙脱石粉和润湿量的水等进行混合，制备湿的球团。在球团的制备过程中实现疏水性铁矿粉与亲水性矿物的连续进料、连续混合、连续出料，并由输送机连续输送到烧结机中进行连续的烧结。鉴于疏水性铁矿粉与亲水性矿物之间的混合均匀的困难，工业上常常使用强力混合设备进行混合和分散。因此，疏水性铁矿粉与亲水性矿物之间的混合均匀度的检测和混合工艺控制对于后续的球团烧结产品质量而言是非常重要的。通过从连续运转的皮带输送机的皮带上物料采集样品，或从输送机的末端的落料采集样品。采集样品的方式包括以大致相当的时间间隔(例如10或甚至30分钟)，人工采集或通过机械方式自动采集。如果发现不同样品批次的水分含量有较大的波动，这说明工艺上游的强力混合设备的混合效果不理想，需要及时反馈到控制系统来调整混合设备的操作参数，力求混合更均匀。

工业化生产中，利用皮带输送机将湿的球团连续地输送到烧结机中进行烧结。因此，迫切需要快速、及时、准确的混合均匀度的在线检测装置。

实用新型内容

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的设计者发现，亲水性物料和疏水性物料相互混合的均匀度可通过检测连续混合后的物料(例如球团物料)的水分含量，针对不同样品批次的水分含量进行对比，得以确认物料混合的均匀度。

本实用新型的目的在于提供一种含水物料的混合均匀度检测装置，尤其，一种球团原料的混合均匀度的检测装置。球团原料混匀度在线检测为一套机电一体化装置，能够准确地、及时地将检测结果反馈到立式强力混合机控制系统，助其保持最佳运行状态，实现生产过程智能化。并且能够根据现场实际情况通过该检测装置确定在保证混匀效果的前提下降低桨叶磨损的混合机平衡参数，为生产实际提供指导。大大降低立式强力混合机的桨叶磨损，提升桨叶寿命。

根据本实用新型提供的第一种实施方案，提供(含水物料或铁矿球团的)微波干燥检测装置，该检测装置包括检测装置筒体，位于筒体内的上部空间的转盘，和转盘的驱动装置；其中：筒体包括圆形顶部盖板、圆筒形侧壁、筒体底板和设置在盖板上的进料斗；在圆形的顶部盖板的外围(即，靠近转盘边缘的一个圆周上)设置了6个工位：进料和称量工位，第一微波干燥工位，第二微波干燥工位，第三微波干燥工位，第二称量工位，和卸料工位，这6个工位在以圆形顶部盖板的中心或圆心作为圆心的圆或圆环上等间距(或等弧度)分布；在圆形顶部盖板的中心位置设置了排湿工位；与上述6个工位相对应，在转盘上设有6个底部有圆孔的腔室，每个腔室的底部圆孔上放置了一个样品容器；在进料和称量工位的下方对应的位置，在筒体底板上设置了电子称量装置，同时，在第二称量工位的下方对应的位置，在筒体底板上设置了电子称量装置。

优选，该检测装置还包括设置在顶部盖板上的取样和进料装置，所述取样和进料装置包括：机械抓手(或取样刮勺或机械铲)，机械抓手(或取样刮勺或机械铲)的升降装置，用于承载机械抓手(或取样刮勺或机械铲)和承载升降装置的伸缩杆，伸缩杆的驱动电机，伸缩杆的驱动轮，和传动皮带。还包括固定支架。

优选，在顶部盖板上设置取样和进料装置的基座，即，将取样和进料装置固定在基座上。

一般，该检测装置还包括在顶部盖板上在第一微波干燥工位、第二微波干燥工位和第三微波干燥工位的位置上分别安装的微波发生器。

优选，转盘上的各个腔室的侧壁的上边缘贴近顶部盖板的下表面。

优选，转盘上的各个腔室通过排湿通道连通至排湿腔室。

优选，该检测装置还包括在顶部盖板上在卸料工位的位置上安装的抽吸式卸料装置。

本实用新型的检测装置中的各个运动设备能够通过一个控制系统来控制。当然，这些运动设备各自独立地通过人工来操作和控制也是行的。