[实用新型]一种便于夹紧对接的管道焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种便于夹紧对接的管道焊接设备，包括底板，所述底板的下表面固定连接有万向轮，所述底板的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁上固定连接有第一轴承，第一轴承的内表面固定连接有螺纹杆，螺纹杆远离第一轴承的一端穿出底板并与底板左侧的旋钮固定连接，螺纹杆的表面螺纹连接有第一活动块，且第一活动块活动连接在第一凹槽的内部，第一活动块的上表面固定连接有第一固定板，第一固定板的背面固定镶嵌有第二轴承。本实用新型通过设置第一圆盘、第二圆盘和液压伸缩杆，解决了目前的管道在焊接时采用手工焊接，焊接人员很难控制焊接速度，且在焊接时极易导致管道的错位，焊接人员劳动强度大且焊接效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种便于夹紧对接的管道焊接设备。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油、天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

两根管道的连接一般采用接头进行连接，但对于外径较大的两根管道一般采用焊接连接，目前对于外径较大的管道的焊接一般通过人工进行焊接，但通过手工焊接存在如下问题：焊接人员很难控制焊接速度，且在焊接时极易导致管道的错位，严重影响了焊接质量，增加了返工任务，同时手工焊接还存在焊接人员劳动强度大，焊接效率低的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于夹紧对接的管道焊接设备，解决了目前的管道在焊接时采用手工焊接，焊接人员很难控制焊接速度，且在焊接时极易导致管道的错位，焊接人员劳动强度大且焊接效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于夹紧对接的管道焊接设备，包括底板，所述底板的下表面固定连接有万向轮，所述底板的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁上固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一轴承的一端穿出底板并与底板左侧的旋钮固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有第一活动块，且第一活动块活动连接在第一凹槽的内部，所述第一活动块的上表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的背面固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内表面固定连接有第一转杆，所述第一转杆的表面固定套接有第一圆盘。

所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的数量为四个，且两个支撑架的相对面固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有电焊机，所述顶板的下表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁上固定连接有固定杆，所述固定杆的表面活动套接有第二活动块，且第二活动块活动连接在第二凹槽的内部，所述第二活动块的下表面固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的数量为两个，且两个液压伸缩杆的底部分别固定连接有第一连接块和第二连接块。

所述第一连接块的一侧面开设有盲孔，且第二连接块活动连接在盲孔的内部，所述第一连接块的正面和背面均开设有插孔，且插孔与盲孔相连通，所述第二连接块的正面开设有通孔，所述插孔和通孔的内部均活动连接有插销，所述第一连接块和第二连接块的下表面均固定连接有第二固定板，所述第二固定板的背面固定镶嵌有第三轴承，所述第三轴承的内表面固定连接有第二转杆，所述第二转杆的表面固定套接有第二圆盘。

优选的，所述底板的上表面固定连接有固定块，所述固定块的上表面开设有半圆槽，且支撑架位于两个固定块之间。

优选的，所述通孔的数量为四个，且四个通孔等距离开设在第二活动块的正面。

优选的，所述第一活动块的大小与第一凹槽的大小相适配，所述第二活动块的大小与第二凹槽的大小相适配。