[实用新型]樟木干燥及精油与余热回收一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及樟木干燥及其精油回收技术，尤其是涉及一种樟木干燥及精油与余热回收一体化装置。

背景技术

樟树是中国南方珍贵用材和特用经济树种，樟木因其材质优良，材色纹理美观、刨面光滑、适于雕刻，并具有耐腐、防虫等特点，是高档书柜、衣柜及工艺装饰品的上等原材料。樟木的轴向薄壁组织和射线组织中含丰富的油细胞，其樟脑油含量可达3~5%。樟脑油包括多种化学成分，有樟脑、桉油精、黄樟油醚、樟脑醇、樟脑酮、α—蒎烯、莰烯、木质酚等，其中α—蒎烯、莰烯是合成杀虫剂的重要组分，木质酚具有天然的杀虫灭菌作用。因此，樟脑油是医药卫生、化工、食品、香料工业的重要原料。因此，高质高效的抽提樟木锯材内部的精油并保证抽提后樟木锯材质量，便可实现樟木的超高附加值利用。

传统樟脑油的抽提方法为刨片破损式，即将樟木削成薄片后放在蒸发皿中隔水蒸馏，樟脑和樟脑油随水蒸气蒸馏出来，冷凝所得白色晶体为粗樟脑，油状液体为樟脑油，总得率2.0~2.5%，这种方法樟脑油抽提率较高，但抽提后樟木剩余物使用价值较低。传统的樟木窑干法干燥为50-80℃，干燥周期为10-15天。存在干燥时间长，废气排放污染环境，且难以实现干燥过程中抽提精油这一目的。若要解决樟木干燥同时抽提樟脑精油的问题，除了掌握温度及水分对樟木精油抽提率的影响规律外，最核心的问题是研制出适合樟木木材高温干燥及精油与余热回收设备。因此，如何研制出适合樟木干燥时间短、无废气排放及干燥同时回收精油及余热的一体化干燥设备，对于提升樟木超高附加值利用具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种干燥周期短、无废气排放，可实现樟木精油与干燥余热回收利用的樟木干燥及精油与余热回收一体化装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种樟木干燥及精油与余热回收一体化装置，包括高温干燥室、精油与余热回收组件以及热源组件，所述高温干燥室前端设有用于樟木堆材进入的干燥室门，高温干燥室内设有位于樟木堆材两侧的散热片组件和喷蒸组件，高温干燥室底部设有用于承载樟木堆材的底轨以及用于回收冷凝水的冷凝水回收通道，高温干燥室于一侧上方设有风机组件，于另一侧上方设有伸至外部的微压自排组件，所述精油与余热回收组件与冷凝水回收通道以及微压自排组件连接，所述热源组件与精油与余热回收组件以及散热片组件连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述微压自排组件包括压力传感器、控制器、连杆传动装置、排气口以及集气管道，所述压力传感器设置在高温干燥室内部，所述控制器设置在高温干燥室外与压力传感器相对应位置，所述连杆传动装置与控制器相连，所述排气口与连杆传动装置相连，所述集气管道与排气口外侧相连，所述集气管道与精油与余热回收组件连接。

所述热源组件包括导热油锅炉、导热油强制循环电机组、导热油油箱及冷却水系统，所述导热油锅炉与导热油强制循环电机组相连，所述导热油锅炉通过管道与导热油油箱及冷却水系统相连，所述导热油强制循环电机组与导热油油箱及冷却水系统相连，所述导热油强制循环电机组与散热片组件及精油与余热回收组件相连，所述导热油油箱及冷却水系统与精油与余热回收组件连接。

所述精油与余热回收组件包括余热回收及精油冷凝组件、窑内冷凝水蒸发组件、引风机和油水分离器，所述窑内冷凝水蒸发组件通过集气管道与余热回收及精油冷凝组件相连，所述引风机与余热回收及精油冷凝组件相连，所述油水分离器与余热回收及精油冷凝组件相连。 所述余热回收及精油冷凝组件包括尾气进气口、尾气排气口、精油回收口、导热油进油口、导热油出油口、振荡式热管组件、冷端箱体及热端箱体，所述尾气进气口与热端箱体左侧相连，所述尾气排气口与热端箱体右侧相连，所述导热油进油口与冷端箱体右侧相连，所述导热油出油口与冷端箱体左侧相连，所述精油回收口与热端箱体下方相连，所述振荡式热管组件上端与热端箱体相连，下端与冷端箱体相连，所述尾气进气口与集气管道连接，所述导热油进油口与导热油油箱及冷却水系统连接，所述尾气排气口与引风机连接，所述导热油出油口与导热油锅炉连接，所述精油回收口与油水分离器连接。