[实用新型]对称铁芯叠片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，尤其涉及变压器铁芯制造中一种对称铁芯叠片装置。

背景技术

目前，电力变压器铁芯的剪切及叠片均采用沿设备中心线顺序剪切，并由电磁皮带带出，按顺序落片叠成铁芯的铁柱。铁芯叠片工序在电力变压器铁芯生产过程中是耗费人力最多的劳动密集性工序，劳动强度大，容易导致工人职业病，且需岗位轮换，造成生产成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种对称铁芯叠片装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种对称铁芯叠片装置，用于将铁芯片落片叠成铁柱，包括至少一个传送台、顶起机构、单片传送机构、叠片臂传送机构、两个设置在所述叠片臂传送机构上的叠片臂，以及两个分设在所述传送台左右两侧的铁柱叠片台；所述单片传送机构将铁芯片移动至所述传送台上，所述顶起机构将所述传送台上的铁芯片顶起、使铁芯片吸附至所述叠片臂上，所述叠片臂传送机构带动所述叠片臂进行左右对称移动，所述叠片臂将铁芯片放置在所述铁柱叠片台的对应位置。

在本实用新型所述的对称铁芯叠片装置中，所述传送台包括两个并列设置的传送台单元，两个传送台单元之间设置有间隙，所述单片传送机构在所述间隙内往复移动。

在本实用新型所述的对称铁芯叠片装置中，所述单片传送机构包括第一磁性吸合机构、第一传动机构及第一驱动机构；所述第一磁性吸合机构位于所述间隙内、与铁芯片磁性吸合，所述第一传动机构连接至所述第一驱动机构，所述第一传动机构带动所述第一磁性吸合机构沿所述传送台的中心线移动。

在本实用新型所述的对称铁芯叠片装置中，所述顶起机构为至少两个安装在所述传送台底部的气缸，所述顶起机构将两个传送台单元同时顶起。

在本实用新型所述的对称铁芯叠片装置中，所述叠片臂包括至少两根并列设置的连接杆、至少一根用于连接每一所述连接杆的支撑杆以及用于吸附铁芯片的第二磁性吸合机构。

在本实用新型所述的对称铁芯叠片装置中，所述连接杆为碳纤维杆。

在本实用新型所述的对称铁芯叠片装置中，所述连接杆可活动的连接在所述支撑杆上，相邻两根所述连接杆之间的间隙可调节。

在本实用新型所述的对称铁芯叠片装置中，所述叠片臂传送机构包括第二传动机构和第二驱动机构，所述第二传动机构为两个并列设置的线性执行器，两个叠片臂安装在两个线性执行器上，所述第二驱动机构位于两个线性执行器之间、与两个线性执行器传动连接。

在本实用新型所述的对称铁芯叠片装置中，所述第二驱动机构包括电机、齿轮箱及两根连杆，所述电机与齿轮箱传动连接，两根所述连杆位于所述齿轮箱的两侧、与齿轮箱的两个输出端连接，所述连杆的一端连接至对应的输出端，所述连杆的另一端连接至线性执行器。

在本实用新型所述的对称铁芯叠片装置中，每一所述铁柱叠片台上放置有若干组铁柱叠片，所述叠片臂将铁芯片放置在对应的铁柱叠片组处。

综上所述，实施本实用新型的一种对称铁芯叠片装置，具有以下有益效果：本申请的叠片臂沿传送台的中心线左右对称移动，将铁芯片放置在对应的铁柱叠片台上进行叠片，由于采用对称叠片的结构，可实现多个铁柱同时叠片，降低工人的劳动强度，实现变压器铁芯铁柱的自动生产叠片。与传动方法相比，本申请设备占地小，利于实现自动化生产，具有效率高、成本低等特点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例提供的一种对称铁芯叠片装置的主视图；

图2是图1所示一种对称铁芯叠片装置的传送台的结构示意图；

图3是图1所示一种对称铁芯叠片装置的传送台与顶起机构的结构示意图；

图4是图1所示一种对称铁芯叠片装置的铁芯片吸附在叠片臂上结构示意图；

图5是图1所示一种对称铁芯叠片装置的叠片臂的结构示意图；

图6是图1所示一种对称铁芯叠片装置的叠片臂传送机构的结构示意图；

图7是图1所示一种对称铁芯叠片装置的铁柱叠片台上放置有10柱叠片的示意图；

图8是图1所示一种对称铁芯叠片装置的铁柱叠片台上放置有20柱叠片的示意图；

图9是图1所示一种对称铁芯叠片装置的铁柱叠片台上放置有30柱叠片的示意图。

具体实施方式