[实用新型]一种易拆卸的连接器插头壳体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其是一种易拆卸的连接器插头壳体结构。

背景技术

现有技术该类型连接器的插头壳体结构通常采用在连接螺套上铆接空心铆钉与主壳体连接，装配时，需先将主壳体装配到连接螺套中，然后再将空心铆钉翻铆到连接螺套的内孔孔壁上，且不能弄错空心铆钉的装配程序，如若先将空心铆钉翻铆到连接螺套中，则无法进行主壳体与连接螺套的装配，只能进行破坏性拆卸返工。此外，由于连接螺套与主壳体之间的间隙较小，导致空心铆钉翻铆比较困难，质量难以控制，生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种易拆卸的连接器插头壳体结构，本实用新型采用在连接螺套的通孔内铆接空心铆钉，在插头壳体上设置圆弧槽，实现了空心铆钉与连接螺套先铆接，连接螺套与插头壳体后装配的装配程序，拓展了空心铆钉操作的空间，具有铆接质量好，生产效率高，产品拆装方便的优点。

实现本实用新型目的的具体技术方案是：

一种易拆卸的连接器插头壳体结构，其特点是插头壳体由主壳体、连接螺套、空心铆钉、波形弹片及卡圈构成，所述主壳体为圆柱筒状，外壁上设有圆盘及卡槽，圆盘的边缘上均布设有三个圆弧槽；所述连接螺套为圆柱筒状，其一端设有止口、另一端筒壁上均布设有三个通孔，筒壁外侧的通孔上设有倒角；所述空心铆钉为一端设有半圆球头、另一端设有半轴孔的圆柱件；

所述空心铆钉为三件，空心铆钉设于连接螺套的通孔内，空心铆钉的半轴孔与通孔的倒角翻铆；连接螺套连同空心铆钉的半圆球头穿过主壳体的三个圆弧槽套装在主壳体上；波形弹片设于主壳体的圆盘与连接螺套的止口之间，卡圈设于主壳体的卡槽内。

本实用新型采用在连接螺套的通孔内铆接空心铆钉，在插头壳体上设置圆弧槽，实现了空心铆钉与连接螺套先铆接，连接螺套与插头壳体后装配的装配程序，拓展了空心铆钉操作的空间，具有铆接质量好，生产效率高，产品拆装方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为主壳体的结构示意图；

图3为连接螺套与空心铆钉的结构示意图；

图4为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3，本实用新型的插头壳体1由主壳体11、连接螺套12、空心铆钉13、波形弹片14及卡圈15构成，所述主壳体11为圆柱筒状，外壁上设有圆盘111及卡槽113，圆盘111的边缘上均布设有三个圆弧槽112；所述连接螺套12为圆柱筒状，其一端设有止口121、另一端筒壁上均布设有三个通孔122，筒壁外侧的通孔122上设有倒角；所述空心铆钉13为一端设有半圆球头131、另一端设有半轴孔132的圆柱件；

所述空心铆钉13为三件，空心铆钉13设于连接螺套12的通孔122内，空心铆钉13的半轴孔132与通孔122的倒角翻铆；连接螺套12连同空心铆钉13的半圆球头131穿过主壳体11的三个圆弧槽112套装在主壳体11上；波形弹片14设于主壳体11的圆盘111与连接螺套12的止口121之间，卡圈15 设于主壳体11的卡槽113内。

本实用新型是这样使用的：

参阅图1、图4，本实用新型与插座壳体2配合使用，插座壳体2上设有与三件空心铆钉13对应的螺旋槽21，当插头壳体1与插座壳体2对接时，首先将插头壳体1与插座壳体2插接，然后旋转连接螺套12，使铆接在连接螺套12上的空心铆钉13与插座壳体2的螺旋槽21啮合，当连接螺套12的止口121压迫到波形弹片14时，波形弹片14变形，会听到“咔哒”的锁紧声，表示插头壳体1与插座壳体2已经对接锁紧。

参阅图1、图4，装配时，先将空心铆钉13设于连接螺套12的通孔122内，空心铆钉13的半轴孔132与通孔122的倒角翻铆，将波形弹片14置于主壳体11的圆盘111与连接螺套12的止口121之间，并将连接螺套12连同空心铆钉13的半圆球头131穿过主壳体11的三个圆弧槽112套装在主壳体11上，最后将卡圈15 设于主壳体11的卡槽113内，本实用新型装配完毕。

参阅图1、图2、图3，本实用新型实现了空心铆钉13与连接螺套12先铆接，连接螺套12与插头壳体1后装配的装配程序，拓展了空心铆钉13操作的空间，解决了连接螺套12与主壳体11之间由于间隙过小，导致空心铆钉13翻铆困难，铆接质量难以控制的缺点。

参阅图1、图2、图3，本实用新型卡圈15的设置，使得连接螺套12不会从壳体11上自行脱落，方便插头壳体1与插座壳体2对接。