[实用新型]无缝贴膜口袋生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制衣设备技术领域，特别涉及一种无缝贴膜口袋生产装置。

背景技术

无缝贴膜口袋的生产多采用激光无缝压胶工艺，激光无缝压胶工艺又名镭射无缝压胶，采用此技术生产的服装、箱包由于其精确、美观、和防水功能等特性，大受广大客人和消费者的喜爱和青睐，无缝贴膜口袋适用于：防寒服、登山服、冲锋衣裤、滑雪服、羽绒服、夹克、航海服、帐篷、车船罩、雨衣、摩托车雨衣、防水鞋、箱包(户外背包，自行车包)等防水相关系列用品。

现有技术中，无缝贴膜口袋实际生产较为繁琐，首先是利用激光头将面料A的表面烧出一条条形孔a，然后在将拉链B贴设在该条形孔a上，利用缝制设备将拉链缝制在该条形孔a所在的面料A上，从而实现对无缝贴膜口袋的坯料的初步加工，上述坯料加工完毕后，还需要利用压膜机将贴膜贴设在无缝贴膜口袋的坯料上，从而完成无缝口袋的加工，现有的加工工艺中，整个生产工艺中几名操作人员完成，而且一般需要花费熟练的操作工较长的时间来找正条形孔a与拉链B的定位位置，有时候还无法确保条形孔a与拉链B位置的准确性，从而导致整个无缝贴膜口袋坯料的美观度极差，不得不将缝制不准确的无缝贴膜口袋坯料废弃，这也严重制约着生产效率及生产质量。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种无缝贴膜口袋生产装置，可显著提高种无缝贴膜口袋生产效率及工艺质量。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

无缝贴膜口袋生产装置，包括可移动式设置的工作台，所述工作台的上方分别设置有缝纫机头、激光头及热压头，驱动机构驱动所述热压头上下移动，所述工作台上设置有模板，所述模板与工作台构成可拆卸的卡定配合，工作台移动并连动模板依次位于热压头、激光头以及缝纫机头往复移动。

本实用新型还存在以下技术特征：

所述模板包括与工作台构成卡定配合的连接板，所述连接板上设置有与面料A表面的条形孔a吻合的第一条形孔，所述连接板的边缘设置有第一翻折板，所述第一翻折板可沿连接板的边缘翻折，所述第一翻折板上设置有与第一条形孔吻合的第二条形孔，所述连接板与第一翻折板连接位置处设置有第二翻折板，所述第二翻折板可沿着连接板与第一翻折板连接位置处翻折，所述第二翻折板上设置有与第一条形孔吻合的第三条形孔，当所述连接板、第一翻折板以及第二翻折板翻折呈一块板时，所述第一、第二、第三条形孔重合。

所述第一翻折板的旁侧设置有垫板，所述垫板的边缘与第一翻折板的边缘连接，所述垫板可翻折至与第一翻折板的下板面贴合且覆盖第二条形孔。

所述第一翻折板上设置有用于实施对面料A定位的第一、第二定位标定斜线，所述第一、第二定位标定斜线交叉布置。

所述连接板与所述工作台的连接边缘设置有定位条板，所述定位条板上设置有卡定柱，所述工作台上设置有横梁，所述横梁上设置有第一定位板，所述第一定位板上设置有第一弧形卡口，所述第一定位板的板面水平且上方转动式设置有第二定位板，所述第二定位板转动轴竖直且与第一定位板的板面垂直，所述第二定位板上设置有第二弧形卡口，所述第一弧形卡口与第二弧形卡口之间构成卡定卡定柱的定位机构，所述第二定位板与动力机构连接，动力机构驱动第二定位板绕转动轴转动。

所述第一定位板及第二定位板的前端分别设置有第一、第二避让斜面。

所述动力机构为气缸，所述气缸的缸体固定在横梁上，所述气缸的活塞杆水平且杆端与第二定位板铰接，气缸的活塞杆铰接轴竖直。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：上述实施对无缝提贴膜口袋面料的开孔缝制及热压集中在同一个工作台上方，从而可显著提高对该无缝贴膜口袋的生产效率，仅需一名操作人员即可完成，操作效率极高，并且将上述的面料、拉链放置在模板上，即可方便实现对该无缝贴膜口袋的生产，而且还可确保生产质量。

附图说明

图1a是无缝贴膜口袋的面料示意图；

图1b是无缝贴膜口袋的面料开设条形孔后的示意图；

图1c是拉链结构示意图；

图1d是面料与拉链缝制后的示意图；

图1e是无缝贴膜口袋的成品结构示意图；

图2是无缝贴膜口袋生产装的结构示意图；

图3是模板的结构示意图；

图4是模板的平面结构示意图；

图5a至图5c是无缝贴膜口袋生产时的三种状态示意图；

图6是横梁的结构示意图；

图7是模板的三种状态示意图；

图8是横梁可定模板时的结构示意图。