[实用新型]压制摩擦磨损试样的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于压制摩擦磨损试样的模具。

背景技术

在摩擦学领域，在研究某种新材料时，摩擦磨损性能是必须要研究和考虑的，在此种新材料还没有应用或者没用于生产时，需要自制材料试样进行研究。制备试样需要专门的模具，现有压制摩擦磨损试样的模具主要有石墨模具和钢模具。

其中，石墨模具脆性比较强，造成其承载力小，只能压制需压制压力不大的试样，进而在取样时可敲碎石墨模具以获得完整试样。尽管使用石墨模具能够获得完整的试样，但会损耗大量的石墨。

相对而言，钢模具具有比较强的韧性，从而具有比较大的承载力，可以满足大载荷的要求，但是钢模具在压制完成后取试样时（脱模）往往比较困难，试样取出后往往受到一定的破损。

中国专利文献CN103630433A公开了一种空心圆柱水泥稳定土试样与养护装置，其三开外筒用于水泥稳定土试样的外成型，待试样具有一定的自立性后，将试样内成型部分拔除，然后将三开外筒连同试样一起从底座上取出。试样的脱模是将试样直接从基于三开外筒所确定的外筒使用压盘推出，该种脱模方式脱模力比较大，并不适于前述的摩擦磨损试样的脱模。

中国专利文献CN101216387A公开了一种空心圆柱抗剪仪重塑样击实器，其主体由试样底座和装设在试样底座上的试样外模具和试样内模具，其中，试样内模具和试样外模具间形成型腔，在型腔内配有整平环，并未整平环配置传力筒及击实装置。在制样完成后，可以直接拆除延长筒和内外模具，从而将试样取出。该种试样取出方式赖以实现的基础是试样与内外模具间的结合力比较低，而对于摩擦磨损试样，因其与例如钢模模具间的结合力非常大，难以直接采用脱筒的方式实现脱模。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对石墨模具适应载荷小，钢模模具虽适应的载荷大但脱模困难的问题，提供一种容易脱模，且适应载荷大的压制摩擦磨损试样的模具。

依据本实用新型的实施例，提供一种压制摩擦磨损试样的模具，包括：

底座，该底座具有支撑面；

外桶，装设在所述支撑面上；

内桶，装设在所述支撑面上，并位于外桶内，且该内桶由两只半桶对合而成，对合所确定的面为分型面；

受力部件，抵压在半桶上，提供半桶间的对合力；

施力部件，安装在外桶上，且作用端作用于受力部件；以及

压块，与内桶所确定的腔构成轴孔配合，以压制摩擦磨损试样。

上述压制摩擦磨损试样的模具，可选地，所述受力部件为圆心角小于180度的弧形板。

可选地，所述弧形板的圆心角大于等于120度。

可选地，所述施力部件为螺栓；

相应地，在外桶上设有径向的螺纹孔；

螺栓通过螺纹孔抵压在弧形板上或者连接在弧形板上；

若螺栓通过螺纹孔抵压在弧形板上，则在弧形板上对位地设有用于螺纹孔定位的定位孔。

可选地，每一弧形板至少匹配有一组螺栓，每组螺栓至少有两枚螺栓，且在外桶的轴向分布。

可选地，弧形板的中剖面与所述分型面共面。

可选地，所述底座为台阶型结构，其中第一台阶的支撑面构造为支撑外桶的支撑面，且外桶的下部内壁与第二台阶的侧面过盈配合。

可选地，内桶支撑在第二台阶的支撑面上，且内桶的下部内壁与第三台阶的侧面过盈配合。

可选地，于内桶外侧开有凹槽，该凹槽用于定位受力部件；且该凹槽的内侧面与内桶外侧面共面。

可选地，半桶对合面上对位地设有榫槽或榫；

于内桶内的压块下还设有垫片。

依据本实用新型的实施例，其内桶为分体的两只半桶，对合后构成完整的内桶，对合所确定的面为分型面，在压制试样时，对合所需要的力由受力部件和施力部件提供，从而保证对合面紧密贴合，而在脱模时，撤除施力部件施加的力，对合的两只半桶可以直接分型，从而完成脱模。

附图说明

图1为依据本实用新型一实施例的摩擦磨损试样的模具半剖结构示意图。

图2为受力桶与内桶装配结构的俯视结构示意图。

图中：1.压块，2.内桶，3.外桶，4.垫片，5.填料，6.受力桶，7.螺栓，8.底座，9.第一凸台，10.第二凸台。

21.半桶，22.榫，23.半桶。

具体实施方式