[实用新型]一种硅片线切割线筒室

说明书

技术领域

本实用新型属于硅片线切割技术领域，特别涉及一种硅片线切割线筒室。

背景技术

传统的硅片线切割设备的线筒室，线筒安装方式为立式安装，线轮重量大，排线行程大，线筒跳动大。

实用新型内容

为解决现有技术和实际情况中存在的上述问题，本实用新型提供了一种硅片线切割线筒室，包括主板、收放线轮驱动单元、分别设于收放线轮下方的两个导线轮工装、与导线轮工装相连的导线轮工装移动座、两个横移架、两个张力臂电机、与张力臂电机相连的张力臂、设于所述张力臂下端的张力臂导向轮，所述横移架水平设置，所述横移架下部设有水平导线轮工装移动座滑轨，所述导线轮工装移动座可沿所述滑轨横向移动；所述导线轮工装包括配重块、连接座、固定支架、导向轮支撑座、收放线导向轮、传感器、连接轴，所述固定支架用于导线轮工装固定于导线轮工装移动座，与固定支架相连设有连接座，所述连接座的另一侧设有配重块，与连接座相连接固定支架下面设有导向轮支撑座，与导向轮支撑座相连接安装有收放线导向轮，所述传感器位于导向轮支撑座与收放线导向轮相对，所述收放线导向轮与传感器之间通过连接轴相连；所述张力臂电机位于线筒室主板后方，两个所述张力臂导向轮分别位于两个收放线导向轮右侧，所述张力臂上设有张力臂传感器，所述张力臂上部外面设有张力臂盒；依次缠绕收放线轮、收放线导向轮、张力臂导向轮设有切割线。

优选地，所述收放线轮驱动单元包括收放电机、电机支架、电机同步轮、轴承箱同步轮、同步带、收放线轮轴承箱、轴承箱固定支架、收放线轮，所述收放电机位于电机支架上，收放电机与电机同步轮相连，电机同步轮通过同步带与轴承箱同步轮相连，所述轴承箱同步轮连接收放轮轴，所述收放轮轴的后端设有收放线轮轴承箱，所述收放线轮轴承箱外设有轴承箱固定支架。

优选地，所述线筒室外部设有罩子。

本实用新型优化导向轮排布结构，线筒安装方式为卧式安装，线筒重量大幅减小，为15KG，排线行程收放线200mm,显著降低，线筒跳动小，排线更加稳定。改变电机、横移架排布位置，提升切割效率，适应专用金刚线切割。

排线机构稳定，张力臂运行时摆臂稳定，所述罩子采用不锈钢板，美观不易生锈。

附图说明

图1是本实用新型实施例的硅片线切割线筒室的结构示意图。

图2是导线轮工装的结构示意图。

图3是收放线轮驱动单元的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种硅片线切割线筒室，包括主板14、收放线轮驱动单元、分别设于收放线轮15下方的两个导线轮工装、与导线轮工装相连的导线轮工装移动座10、两个横移架9、两个张力臂电机、与张力臂电机相连的张力臂12、设于所述张力臂下端的张力臂导向轮13，所述横移架9水平设置，所述横移架9下部设有水平导线轮工装移动座滑轨，所述导线轮工装移动座10可沿所述滑轨横向移动；所述导线轮工装包括配重块5、连接座6、固定支架1、导向轮支撑座8、收放线导向轮2、传感器4、连接轴3，所述固定支架1用于导线轮工装固定于导线轮工装移动座，与固定支架1相连设有连接座6，所述连接座6的另一侧设有配重块5，与连接座6相连接固定支架下面设有导向轮支撑座8，与导向轮支撑座8相连接安装有收放线导向轮2，所述传感器4位于导向轮支撑座8与收放线导向轮2相对，所述收放线导向轮2与传感器4之间通过连接轴3相连；所述张力臂电机位于线筒室主板14后方，两个所述张力臂导向轮13分别位于两个收放线导向轮2右侧，所述张力臂12上设有张力臂传感器，所述张力臂12上部外面设有张力臂盒11；依次缠绕收放线轮15、收放线导向轮2、张力臂导向轮13设有切割线。

如图3所示，所述收放线轮驱动单元，包括收放电机21、电机支架22、电机同步轮(图中未示出)、轴承箱同步轮(图中未示出)、同步带(图中未示出)、收放线轮轴承箱25、轴承箱固定支架23、收放线轮26，所述收放电机21位于电机支架22上，收放电机21与电机同步轮相连，电机同步轮通过同步带与轴承箱同步轮相连，所述轴承箱同步轮连接收放线轮轴，所述收放线轮轴的后端设有收放线轮轴承箱25，所述收放线轮轴承箱25外设有轴承箱固定支架26。

所述线筒室外部设有罩子(图中未示出)。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。