[实用新型]液体阀门内漏模拟实验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体阀门内漏模拟实验装置。

背景技术

阀门是种通用的机械产品，作为控制流体管路的重要装置，广泛应用石油化工等装置中。阀门的基本功能在于对管路内介质的控制，接通或切断流通路径，改变流动方向，调解或控制流量或压力，从而保护管路安全，保证设备正常运行。但由于阀门开闭频繁，使用量大，或不能及时恰当的进行维修，经常出现跑、冒、滴、漏的现象。尤其内漏更不易被发现，内漏可能会造成流体的浪费，系统压力损失，对于易燃易爆介质，极易发生事故，带来的损失不可估量。由于现场工况复杂，化工设备运行中研究人员在装置中检测实验会妨碍生产，本模拟实验平台模拟多工况下石化装置阀门内漏情景，便于研究人员进行模拟现场工况实验进行检测手段的研究。

专利CN 201803832U公开了一种用声发射信号检测阀门泄漏的试验装置，包括储液箱、泵送机组、稳压器、测试阀门、流量测量装置和声发射检测传感器，所述泵送机组的输入端与所述储液箱连接，泵送机组的输出端与所述稳压器连接，所述测试阀门一端通过输送管与稳压器连接，另一端通过输送管与所述流量测量装置的入口连接，所述流量测量装置的出口与储液箱连通，所述声发射检测传感器装设于测试阀门上。该专利解决了液体介质阀门泄漏实验模拟问题，但是存在无法定量描述泄漏量，例如每种模拟工况的泄漏率、阀门开度等，导致无法与相应的声发射信号特征对应，仅能是满足实验教学要求。

专利CN 102928181A公开了一种模拟阀门发生内泄漏的检测系统及其方法，通过控制阀门的不同开度来模拟阀门发生内泄漏的状态，通过差压变送器、流量传感器以及声发射探头传输信号，由后端的数据采集软件采集相对应的各组数据。该实用新型提及的内漏模拟装置由于气瓶气量压力限制，容易导致实验过程中实验压力波动，并且可用于测试的阀门口径较小，难以满足不同压力、口径、内漏量等工况下阀门内漏场景的模拟。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中难以满足不同压力、口径、内漏量等工况下阀门内漏场景模拟的问题，提供一种新的液体阀门内漏模拟实验装置。该装置具有可以满足不同压力、口径、内漏量等工况下阀门内漏场景模拟的优点。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种液体阀门内漏模拟实验装置，包括空压机组、控制阀、液位感应器、仪表罐、储气罐、储水罐、流量计、被测阀组，空压机组通过管线分别与仪表罐、储气罐、储水罐顶部相连，同时还与储气罐底部相连，储水罐上设有进水管线，储水罐底部通过管线与被测阀组入口相连。

上述技术方案中，优选地，所述平台由可编程逻辑控制器(PLC)控制系统进行控制。

上述技术方案中，优选地，控制阀门为电动阀或气动阀。

上述技术方案中，优选地，空压机组与储气罐底部相连的管线上设有阀门(10)。

上述技术方案中，优选地，储水罐底部与被测阀组入口相连的管线上设有流量计组，流量计组由流量计A和流量计B两种不同量程流量计及预留管道组成。

上述技术方案中，优选地，被测阀组由至少六条满足DN50、DN80、DN100、DN150、DN200、DN250不同种类阀门安装的管道及一条预留管道组成，所述阀门包括闸阀、截止阀、球阀。

上述技术方案中，优选地，被测阀组中的被测阀门后端连接盲板处采用软性连接。

根据常见石化装置阀门内漏工况，模拟不同压力、不同口径、不同内漏率、不同阀门种类等工况下液体阀门内漏场景，还原石化装置现场内漏，便于检测手段的研究，是阀门内漏在线检测技术研究的重要基础。本实用新型提供一种液体阀门内漏模拟实验平台，可以模拟不同压力、不同口径阀门、不同类型阀门、不同内漏率等工况条件下阀门内漏，为阀门内漏检测研究提供实验平台。充分模拟石化现场各工况下的阀门内漏，所建立的大型模拟装置可以为创建阀门内漏检测数据库的建立提供模拟实验条件，取得了较好的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型所述装置的流程示意图。

图1中，1～3,10为阀、；4、空压机组；5、被测阀组；6、进水管线；7、流量计A；8、流量计B；9为出口；V11001为储气罐；V11002为储水罐；V11003为仪表罐。

下面通过实施例对本实用新型作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。

具体实施方式

【实施例1】