[实用新型]一种制备硅钙废渣脱硫剂的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫剂制备领域，特别涉及一种制备硅钙废渣脱硫剂的装置。

背景技术

烟气脱硫是指从煤等化石燃料燃烧时产生的烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物，是控制酸雨和二氧化硫污染的最为有效的和主要的技术手段。目前，世界各国对烟气脱硫技术都非常重视，已开发了数十种行之有效的烟气脱硫技术，其基本原理都以碱性物质作为硫氧化物(尤其是SO2)的吸收剂，即脱硫剂。

目前，脱硫剂主要采用石灰石制备，也有部分采用硅钙废渣制备，在采用硅钙废渣制备脱硫剂时，通常采用传统球磨系统对硅钙废渣进行研磨，形成脱硫粉体。但是采用传统球磨系统制备的脱硫粉体颗粒度大，利用率低，而且传统球磨系统由电能驱动，而由煤产生蒸汽在由蒸汽产生电能的效率较低(35％～40％)，加之电能的输配损耗(10％) 等造成了大量的能量浪费。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种制备硅钙废渣脱硫剂的装置，用于减少制备硅钙废渣脱硫剂的能源消耗，同时减小硅钙废渣脱硫剂的颗粒粒径，提高利用率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种制备硅钙废渣脱硫剂的装置，包括：硅钙废渣原料仓、加料机、蒸汽动能磨、涡轮分级机、分室清灰脉冲袋式除尘器、高压引风机、空气预热器；所述硅钙废渣原料仓通过所述加料机与所述蒸汽动能磨连接，所述蒸汽动能磨、分涡轮分级机、分室清灰脉冲袋式除尘器依次连接，所述高压引风机和所述空气预热器分别与所述分室清灰脉冲袋式除尘器连接。

优选的，所述蒸汽动能磨的过热蒸汽源采用热电厂蒸汽，通过超音速喷嘴加速后形成超音速气流进入蒸汽动能磨粉碎腔。

优选的，所述空气预热器的热源采用所述热电厂蒸汽。

优选的，所述分室清灰脉冲袋式除尘器包括灰斗加热器。

优选的，所述加料机具体为螺杆加料机。

本实用新型具有如下技术效果或优点：

由于本实用新型提供的制备硅钙废渣脱硫剂的装置，采用蒸汽动能磨对硅钙废渣进行研磨，研磨得到的制备硅钙废渣脱硫剂纯度高、分散性好、颗粒粒径小、形态好，利用率高。

进一步的，由于该制备硅钙废渣脱硫剂的装置中的蒸汽动能磨直接采用热电厂蒸汽作为过热蒸汽源，能量利用率高，能源消耗少，成本大大降低。

进一步的，蒸汽动能磨制备硅钙废渣脱硫剂粉体时，粉碎是在过热蒸汽中完成，不存在氧气，防止了物料的氧化和爆炸的危险；同时，由于水分子具有导电性能，物料流动和粉碎中产生的静电能快速被导出，防止了静电的蓄积，提高了设备可靠性。

进一步的，由于本实用新型提供的制备硅钙废渣脱硫剂的装置在开始生产时，采用空气预热器对除尘器进行预热，防止了除尘器在通入蒸汽时出现冷凝，使布袋上附着的超细粉体出现固结的情况，提高了布袋除尘、清灰效率和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中一种制备硅钙废渣脱硫剂的装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种制备硅钙废渣脱硫剂的装置，用于减少制备脱硫剂的能源消耗，同时提高脱硫剂的利用率。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种制备硅钙废渣脱硫剂的装置，包括：硅钙废渣原料仓1、加料机2、蒸汽动能磨3、涡轮分级机4、分室清灰脉冲袋式除尘器5、高压引风机6、空气预热器7；硅钙废渣原料仓1通过加料机2与蒸汽动能磨3连接，蒸汽动能磨3、涡轮分级机4、分室清灰脉冲袋式除尘器5依次连接，高压引风机6和空气预热器7分别与分室清灰脉冲袋式除尘器5连接。

蒸汽动能磨3的过热蒸汽源采用热电厂蒸汽，热电厂蒸汽通过蒸汽管道9到达蒸汽动能磨，再通过超音速喷嘴加速后形成超音速气流进入蒸汽动能磨粉碎腔。

进一步的，空气预热器7的热源同样采用所述热电厂蒸汽，冷空气与所述热电厂蒸汽在空气预热器7进行热交换，从而使冷空气加热。

该制备硅钙废渣脱硫剂的装置的工作过程如下：