[实用新型]一种新型反转刀盘式开沟机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农业用具，尤其是一种新型反转刀盘式开沟机。

背景技术

现有市场上的田地开沟机为拖拉机直接带动，其缺点是作业机体积大笨重，田地经旋耕播种试飞后，拖拉机再开进田地开沟，会对已经播种施肥后的更低造成二次碾压，进而降低种子发芽率。同时，因为体积庞大，同时田地的两端或是设置了很窄的地垄与其他耕地毗邻，或是出于田地的尽头只有一人宽的过道，开沟机在返回作业时无法将开沟作业或者旋耕作业达到田地两端，存在作业盲区，还需要后续人工添加种子，工作量大，不利于农作物的成长。目前，市场上有利用旋耕机二轴传动的开沟机，有万向传动轴带动开沟机，存在缺点是万向传动轴最大偏转夹角为15°，而且是手动离合，容易造成极其零部件的损坏。因此一种能够避免土壤二次碾压、避免万向传动轴偏转角度过小造成机器零件部件损坏的开沟机亟待解决。

实用新型内容

针对上述问题，为了避免二次碾压以及现有的万向传送轴偏转角太小，造成极其零部件的损坏的问题，本实新提出了一种柔性啮合的新型开沟机，达到了保护机器的零部件，延长了机器的使用寿命，具体技术方案如下：

一种新型反转刀盘式开沟机，包括作为动力总输出的二轴、由二轴驱动的主梁，所述主梁一侧设有箱体，所述主梁连接设有液压油缸，所述主梁内设有主梁轴，所述二轴末端上设有第一链轮，所述主梁轴顶端设有第二链轮，所述第二链轮内设有滚动轴承，所述第一链轮和所述第二链轮之间设有链条连接固定，所述主梁轴从下往上依次连接第三离合、第二离合、第一离合，所述第三离合和所述第二离合内圈设有离合衬套，所述第一离合外圈设有离合器轴承，所述第一离合和所述第二链轮之间设有细压缩弹簧，所述离合器轴承和所述第二离合之间设有粗压缩弹簧，所述主梁轴底端连接设有第三链轮，所述第三链轮位于箱体的同侧设有双联链轮、过渡链轮、刀轴，所述双联链轮包括内侧链轮和外侧链轮，所述过渡链轮包括前齿轮和过渡齿轮，所述刀轴上设有后齿轮，所述后齿轮和所述过渡齿轮具有相同齿数，所述第三链轮和所述内侧链轮之间设有链条驱动，所述外侧链轮和所述过渡齿轮之间设有链条驱动，所述后齿轮和所述前齿轮啮合固定连接，所述刀轴上连接开沟机。

进一步的，所述液压油缸顶杆伸缩控制开沟机绕主梁旋转，所述旋转角度范围0°— 120°。

进一步的，所述粗压缩弹簧弹力是细压缩弹簧弹力的3倍，所述粗压缩弹簧的压缩量大于第二链轮和第一离合的分力量。

进一步的，所述二轴设置于机架上，所述机架下设有旋耕机。

进一步的，所述机架设有两个方管和两个支撑架，所述位于机架后端的方管通过U型丝压板与机架锁紧固定，所述支撑架焊接在一半哈夫上，所述一半哈夫上放置有主梁，所述主梁用另一半哈夫锁紧固定。

进一步的，所述U型丝压板用量为四根。

进一步的，所述开沟机包括固定于刀轴上的刀盘，所述刀盘为反转刀盘，所述刀盘上设有开沟刀片。

进一步的，所述开沟机两侧设有钢板，所述钢板通过支撑螺栓固定连接。

本实用新型具有的有益效果如下：

本实新开沟机能耗低，结构紧凑，安装和维修方便，开沟机与旋耕机的连接用的是四根 U型丝压板固定在旋耕机后主梁钢方管上，不需要焊接，同时本实新开沟机利用拖拉机富余动力，是于旋耕机等农机具配套使用，大大节约能耗，相比单独拖拉机带动开沟机节约能耗，每百米节约柴油约4.5升，而且集旋耕、播种、开沟为一体作业机，大大提高了作业效率。本实新采用液压油缸的运用使得机器翻转，节省机器的安装空间，相比采用万向传动轴的传动方法，具有更大的偏转角度，可偏转角度最大范围达到120°，大大减小其占据空间，在开沟或者旋耕作业过程中实现无盲区开沟和旋耕，提高作业的效率，及时是地头也可以开沟和旋耕，本实新采用柔性啮合的离合器，粗压缩弹簧和系压缩弹簧的使用，能够很好的保护机器零部件在机器提升或者降落时，不至于损坏，尤其是在旋耕机不转时，开沟机向下旋转，当离合齿处于对顶状态时，粗弹簧起到保护零件的作用。同时，开沟机有效地利用链条和齿轮的组合，无论旋耕机采用中间箱体是三孔箱体或者是四孔箱体，或者侧边箱是三孔箱体或者是四孔箱体，通过更换链轮能有效快捷的实现开沟刀盘的反转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作为简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实新柔性啮合结构的示意图。