[实用新型]一种具有快速蓄冷的冷液机有效
申请号: | 201720978225.3 | 申请日: | 2017-08-07 |
公开(公告)号: | CN207113277U | 公开(公告)日: | 2018-03-16 |
发明(设计)人: | 毛协华 | 申请(专利权)人: | 嘉兴市华鸿钢圈有限公司 |
主分类号: | F25B1/00 | 分类号: | F25B1/00 |
代理公司: | 嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙)33253 | 代理人: | 李伊飏 |
地址: | 314000 浙江省嘉兴市振兴路92*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 快速 冷液机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种冷液机,特别涉及一种具有快速蓄冷的冷液机。
背景技术
冷液机(或称冷水机)是一种通过蒸汽压缩或吸收式循环制冷剂流过热交换器达到对空气或设备降温的目的。随着国内电力电子、军事和航空、发电站、医学激光和诊断设备、工业激光、柜体冷却、分析仪器、核发电、半导体设备、电信领域和超级计算机等行业快速发展,带动冷液机的技术进步和发展。特别在大功率雷达发射机组、激光器、电子机柜和高功率模块等散热的快速增长,军用冷液机也应运而生,由于冷液机与空调相比,可以避免制冷剂的长距传输;减少制冷剂泄漏的可能性;冷量通过载冷剂方便传送,易实现多组传送;控温更精确等优点,近年来得到了迅猛发展。冷液机最早出现在二十世纪六、七十年代的美国,与国外相比,国内主要冷液机的研制生产仅有近二十年的历史,相关技术和产品性能仍相对比较滞后。所以与市场需求相比,仍有大量技术提升空间。特别在一些大功率雷达、激光、机柜、医疗和印刷设备所需二次载冷剂的冷液机,随着技术的发展和更新,其产品在可靠性、维修性、测试性、保障性、环境适应性和安全性等方面要求越来越高。如何提高目前国内冷液机在全天候条件下,特别气温波动大时或低温制冷启动时,产品的安全、高效和可靠运行,近年来开始得到关注。冷液机的主要目的是为被冷却对象提供一定温度、流量和压力要求的循环载冷剂,即冷却液。传统的冷却液蓄冷通过冷凝器,冷凝器内的热转换管与冷却介质管数量排列单一,冷却效果差,为此,我们提出一种具有快速蓄冷的冷液机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种具有快速蓄冷的冷液机,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种具有快速蓄冷的冷液机,包括蒸发器、制冷剂、压缩机、冷凝器、换热管、冷却介质管、储液器和节流机,所述蒸发器内设有被冷却物体,所述蒸发器内设有制冷剂,所述蒸发器一侧设有压缩机,所述压缩机一侧固定连接单向阀,所述压缩机一侧设有冷凝器,所述冷凝器包括换热管和冷却介质管,所述冷凝器内设有液压泵,所述冷凝器一侧设有储液器,所述储液器一侧设有节流机。
进一步地,所述节流机与蒸发器通过输液管固定连接。
进一步地,所述蒸发器与压缩机通过蒸汽管固定连接。
进一步地,所述蒸发器上方设有冷却入口。
进一步地,所述换热管与冷却介质管横向交替设置。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该种具有快速蓄冷的冷液机通过设置的蒸发器及蒸发器内的冷却剂,便于对被冷却物体冷却,及对冷却剂蒸发成蒸汽,通过设置的压缩机,便于对蒸发器内的蒸汽进行压缩,通过设置的单向阀,便于高压高温蒸汽进入冷凝器,通过设置的冷凝器,便于对蒸汽热量互换,通过热互换管与冷却介质管的交错设置,便于快速充分的冷却,将蒸汽冷却成高压液体,通过设置的储液器,便于蓄冷,通过设置的节流机,便于将高压液体降压输入进蒸发器内循环,本实用新型设计新颖,结构巧妙,利用冷却管与换热管交替设置,能有效快速蓄冷,操作简单,具有很好的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型一种具有快速蓄冷的冷液机的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种具有快速蓄冷的冷液机的冷凝换热管与冷却介质管结构示意图。
图中:1、蒸发器;2、冷却物体;3、制冷剂;4、压缩机;5、单向阀;6、冷凝器;7、热换管;8、冷却介质管;9、液压泵;10、储液器;11、节流机;12、输液管;13、冷却入口;14、蒸汽管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示,一种具有快速蓄冷的冷液机,包括蒸发器1、制冷剂3、压缩机4、冷凝器6、换热管7、冷却介质管8、储液器 10和节流机11,所述蒸发器1内设有被冷却物体2,所述蒸发器1 内设有制冷剂3,所述蒸发器1一侧设有压缩机4,所述压缩机4 一侧固定连接单向阀5,所述压缩机4一侧设有冷凝器6,所述冷凝器6包括换热管7和冷却介质管8,所述冷凝器6内设有液压泵 9,所述冷凝器6一侧设有储液器10,所述储液器10一侧设有节流机11。
其中,所述节流机11与蒸发器1通过输液管12固定连接。
其中,所述蒸发器1与压缩机4通过蒸汽管14固定连接。
其中,所述蒸发器1上方设有冷却入口13。
其中,所述换热管7与冷却介质管8横向交替设置。
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