[实用新型]一种用于管式湿式电除尘器的分段防腐下气室

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种适用于湿式电除尘器或类似装置中用于气体进气的设备，属于环保设备的技术领域。

背景技术

随着国民经济的迅猛发展，环境污染和生态破坏日趋严重，国家对大气质量控制越来越严，三大污染物排放（二氧化硫、氮氧化物、粉尘）一直以来都是我国环保控制的重点，近年来在三大污染物排放控制上取得了显著成果。

但随着国家对环保要求的日益提高，对烟气污染物的粉尘（如PM2.5、酸雾、气溶胶等）治理提出了更为苛刻的要求。湿式电除尘器（以下简称湿电）作为高效除尘的终端精处理设备，具有控制复合污染物的强大功能，对微细的、黏性的或高比电阻粉尘及烟气中酸雾、气溶胶、汞、重金属、二恶英等的收集都是理想的，因此在各种大气污染物排放企业得到了广泛应用。

湿式静电除尘器在结构上有两种基本型式：管式和板式。管式湿式电除尘器的集尘极为多根并列的圆形或多边形阳极管，放电极均布于极板之间，烟气在其中垂直流动。

管式湿电的本体从下往上大致可以分为三部分：下气室、放电收尘部分、上气室。下气室的功能是引入烟气，并均布气流；放电收尘部分的功能是给烟气中的+电并捕捉；上气室的功能是收集净烟气并排出。

由于湿电通常布置在湿法脱硫后，处理含有SO2、SO3等的饱和湿烟气，因此容易引起腐蚀，需要科学合理地选择各部位的结构材料。湿电的下气室首当其冲，腐蚀环境最为恶劣。湿电下气室的材料通常采用普通碳钢，在内表面涂敷了玻璃鳞片做内衬。因为湿电下气室还安装了用于均布气流的纵横交叉的导流板，所以还特别需要对导流板与气室壳体内表面的焊接点、以及导流板之间的焊接点进行加强防腐处理。这些处理往往由于结构的复杂而导致防腐质量存在缺陷。

根据目前国内湿电的运行情况看：采用玻璃鳞片防腐的下气室，尤其是下气室的锥段部分，普遍容易发生内壁腐蚀、鳞片磨损的情况，严重时候甚至造成壳体穿孔，直接影响到湿电系统正常运行。

实用新型内容

为了克服现有的采用玻璃鳞片防腐的下气室，尤其是下气室锥段，在耐腐蚀和耐磨损方面的不足，本实用新型提供一种采用不同材质分段防腐的下气室设计，该下气室不仅能耐腐蚀同时还耐磨损。

本实用新型采用如下技术方案解决技术问题：

本实用新型所述的用于管式湿式电除尘器的分段防腐下气室，包括烟气进口、气室下直段、气体导流板、气室锥段、气室上直段；所述的烟气进口与气室下直段相连通；气室下直段的上端设有气室锥段；气室锥段与气室上直段相连；气室锥段内设有气体导流板；其特征在于：所述的烟气进口、气室下直段、气体导流板及气室上直段的内衬采用橡胶衬里或玻璃鳞片或耐蚀合金衬里。

本实用新型所述的用于管式湿式电除尘器的分段防腐下气室，所述的烟气进口、气室下直段、气室上直段的内衬采用玻璃鳞片。

本实用新型所述的用于管式湿式电除尘器的分段防腐下气室，所述的玻璃鳞片为厚度为2mm的碳钢内衬玻璃鳞片。

本实用新型所述的用于管式湿式电除尘器的分段防腐下气室，气体导流板采用厚度大于2mm的耐蚀合金内衬。

本实用新型所述的用于管式湿式电除尘器的分段防腐下气室，气室锥段采用厚度为4mm橡胶衬里。

本实用新型所述的用于管式湿式电除尘器的分段防腐下气室，所述的气室锥段与气体导流板相接触面设置耐蚀合金内衬。

本实用新型所述的用于管式湿式电除尘器的分段防腐下气室，所述的耐蚀合金内衬的厚度为大于2mm。

有益效果

本实用新型提供的用于管式湿式电除尘器的分段防腐下气室通过对湿电下气室进行分段防腐处理，解决了单一防腐方式不能兼顾耐磨与耐腐蚀的矛盾，增强了湿电的工作性能，大大提高了湿电系统的可靠性。此外，分段式防腐处理也做到了优化建造成本，并能够减少维护费用。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构原理图。

图2是橡胶衬里和耐蚀合金搭接处的局部放大图。

图1中有：1为烟气进口、2为气室下直段、3为气体导流板、4为气室锥段、5为气室上直段。

图2中有：4.1为橡胶衬里、4.2为合金、4.3为下气室壁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明：