[实用新型]一种具有润滑效果的全自动智能压版机的夹紧定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种具有润滑效果的全自动智能压版机的夹紧定位装置。

背景技术

目前最常用到的ITOFILM的基材，是一层在上面进行过硬化层涂布处理过的PET膜，它的材质是聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET，它在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，抗蠕变性、耐疲劳性、耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。全自动智能压版机的使用，由于具低污染、低噪音的加工特性，在塑料熔接操作上使用极为普遍，但目前也存在诸多弊端，挂版条与PET胶片的定位夹紧效果不好，且压版机的底板与导轨之间摩擦力较大，长期使用后会造成磨损，稳定性降低，甚至导致损坏。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种具有润滑效果的全自动智能压版机的夹紧定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有润滑效果的全自动智能压版机的夹紧定位装置，包括工作台，所述工作台的下端四周均固定连接支撑腿，所述工作台的上端设有滑槽，且滑槽的底部固定连接有导轨，所述导轨的外壁滑动连接有底板，且底板的底部设有与导轨对应的限位槽，所述底板的侧壁连接有第二气缸，且第二气缸固定于滑槽的内壁一侧，所述底板的上端设有两个对称的支撑架，且支撑架远离底板的端部一侧固定连接有固定板，所述固定板的下端中部固定连接有第一气缸，且第一气缸通过活塞杆设有夹紧块，所述底板的底部且位于导轨的两侧均通过弹簧连接有限位块，且限位块的底部安装有第二滚珠，第二滚珠与滑槽的底部贴合，所述导轨的内部设有喷油管，且喷油管通过进油口与外接油管连通，所述喷油管向导轨的内壁延伸端连通若干个分油管，所述导轨的上端外壁均匀设有若干个安装槽，且安装槽内安装有第一滚珠。

优选地，所述滑槽下端外壁的一侧设有溢流口，且溢流口高于滑槽的底壁1-2厘米，所述溢流口处连通有回收管，回收管向外延伸端设有回收箱，回收箱固定于工作台的底部。

优选地，所述喷油管向导轨的内壁延伸端连通有6-8个分油管，且每个分油管均与对应的安装槽连通。

优选地，所述支撑腿的下端均设有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先将挂版条与PET胶片放置于底板和夹紧块之间，在第一气缸的作用下，对挂版条与PET胶片进行夹紧，在第二气缸的作用下，底板可以在导轨的上端做往返运动，由于限位块的底部安装有第二滚珠，在往返运动的过程中具有一定的减震作用，而且导轨通过内部设置有喷油管，且喷油管通过进油口与外接油管连通，喷出润滑油，喷油管向导轨的内壁延伸端连通有6-8个分油管，使得润滑油分布的更加均匀，且每个分油管均与对应的安装槽连通，第一滚珠在润滑油的作用下滚动地更加顺畅，延长导轨的使用寿命，并且溢流口高于滑槽的底壁1-2厘米，始终保证滑槽内的润滑油在一定的液位，溢流口处连通有回收管，回收管向外延伸端设置有回收箱，对溢出来的润滑油进行回收。本实用新型结构简单，易操作，实现了挂版条和PET胶片的定位与夹紧，起到了较好的润滑效果，且运行平稳，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型A结构放大示意图。

图中：工作台1、支撑腿2、滑槽3、底板4、支撑架5、固定板6、第一气缸7、夹紧块8、导轨9、喷油管10、分油管11、第一滚珠12、限位块13、第二滚珠14、弹簧15、回收管16、回收箱17、第二气缸18 。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。