[实用新型]伏立康唑生产用溶解罐

说明书

技术领域

本实用新型属于伏立康唑生产领域，尤其涉及一种伏立康唑生产用溶解罐。

背景技术

伏立康唑生产的流程是溶解超滤-喷雾干燥-分子分散包衣-水化制粒-冷冻干燥，其中溶解过程需要用到溶解罐。目前溶解过程一般是将液体组分加入溶解罐中，利用搅拌机构搅拌，并对罐体外部进行加热，以加快溶解效率。由于加热时是外部加热，利用热传递由外之内传至内部，从而升高溶液温度，这种加热方式的热匀性较差，不能充分快速的对溶液中的每个区域进行加热，从而会降低溶解效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种伏立康唑生产用溶解罐。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种伏立康唑生产用溶解罐，包括罐体和设置有若干搅拌叶的搅拌轴，所述罐体设置有进料口和出料口；

所述搅拌轴的上端从所述罐体的顶部穿出并设置有用于与驱动机构连接的传动轮，所述搅拌轴的下端从所述罐体的底部穿出，所述搅拌轴与所述罐体之间动密封连接；

所述搅拌轴设置有贯穿上下两端的蒸汽流动主通道，每片所述搅拌叶均设置有蒸汽循环通道，所述蒸汽循环通道的入口与所述蒸汽流动主通道的上游连通，所述蒸汽循环通道的出口设置有止回阀且与所述蒸汽流动主通道的下游连通；

所述搅拌轴的上端通过上旋转接头连接有蒸汽入口管，下端通过下旋转接头连接有蒸汽出口管，所述蒸汽入口管、所述蒸汽流动主通道和所述蒸汽出口管依次连通。

作为本专利选择的一种技术方案，所述搅拌叶有上、中、下三组，上组搅拌叶为朝下的弯曲叶片，下组搅拌叶为朝上的弯曲叶片，中组搅拌叶为水平的直叶片。

作为本专利选择的一种技术方案，所述传动轮为皮带轮或齿轮。

作为本专利选择的一种技术方案，所述蒸汽流动主通道设置有与所述蒸汽循环通道连接的支路组，所述支路组包括位于上游的正向蒸汽支路和位于下游的反向蒸汽支轮，所述正向蒸汽支路向下倾斜，所述反向蒸汽支路向上倾斜，所述蒸汽循环通道的入口与所述正向蒸汽支路连接，所述蒸汽循环通道的出口与所述反向蒸汽支轮连接。

作为本专利选择的一种技术方案，所述出料口位于所述下旋转接头的一侧。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型是由内部进行加热，在搅拌轴和搅拌叶所组成的搅拌机构工作的过程中，向搅拌轴和搅拌叶内通入热蒸汽，从而提高溶液加热的均匀性，提高各组分之间的溶解效率。

附图说明

图1是本实用新型所述伏立康唑生产用溶解罐的结构示意图；

图2是本实用新型所述搅拌轴及搅拌叶的内部通道布局示意图；

图中：1-罐体，2-搅拌轴，3-搅拌叶，4-蒸汽出口管，5-传动轮，6-蒸汽入口管，7-上旋转接头，8-出料口，9-下旋转接头，10-止回阀，11-蒸汽流动主通道，12-正向蒸汽支路，13-反向蒸汽支路，14-蒸汽循环通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

结合图1和图2所示，本实用新型包括罐体1和设置有若干搅拌叶3的搅拌轴2，罐体1设置有进料口和出料口8；

搅拌轴2的上端从罐体1的顶部穿出并设置有用于与驱动机构连接的传动轮5，搅拌轴2的下端从罐体1的底部穿出，搅拌轴2与罐体1之间动密封连接；

搅拌轴2设置有贯穿上下两端的蒸汽流动主通道11，每片搅拌叶3均设置有蒸汽循环通道14，蒸汽循环通道14的入口与蒸汽流动主通道11的上游连通，蒸汽循环通道14的出口设置有止回阀10且与蒸汽流动主通道11的下游连通，止回阀10保证了蒸汽在蒸汽循环通道14中单向流动；

搅拌轴2的上端通过上旋转接头7连接有蒸汽入口管6，下端通过下旋转接头9连接有蒸汽出口管4，蒸汽入口管6、蒸汽流动主通道11和蒸汽出口管4依次连通。

作为本专利选择的一种技术方案，搅拌叶3有上、中、下三组，上组搅拌叶3为朝下的弯曲叶片，下组搅拌叶3为朝上的弯曲叶片，中组搅拌叶3为水平的直叶片，该叶片的布局结构简单，而且能够提高搅拌效率。

作为本专利选择的一种技术方案，传动轮5为皮带轮或齿轮，两种结构均能够与电机驱动机构连接。