[实用新型]用于细径长圆柱体工件贴标的标签输送装置

说明书

本实用新型公开了一种用于细径长圆柱体工件贴标的标签输送装置，通过横向传送带实现标签纸的展开，通过纵向传送带实现标签的转移和输送。传送带上分布具有吸附负压的孔隙，从而可靠地控制细长标签的姿态控制和定位，实现细长标签的平齐输送。使得细径长圆柱体工件的贴标质量得到必要的保障。同时具有工作巧妙协调、机构简单、转换平稳自如等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种无底纸贴标设备，尤其是对径向尺寸较小、轴向尺寸较长的圆柱体产品进行标签粘贴的设备。

背景技术

现有技术中，已经可以对长度短、直径大的工件进行自动包装和贴标，主要是通过工件与标签的搓滚粘合实现两者的胶合，将标签包裹在工件表面。然而某些工件——如部分规格的烟花彩珠筒产品，其圆柱形筒体的轴向长度较长一般200～1200mm、同时直径仅12～50mm——现有技术还难以实现对其筒体进行自动化的包装贴标作业。

其中一个重要原因在于，对应该种工件的标签长度较长而宽度较小(即细长标签)，同时标签质地较薄，标签裁切、输送到贴合工位的过程中无法控制标签的姿态和位置，尤其难以保持标签长度方向的平齐。如图1所示，标签20被送入到工件21处进行搓滚粘合时，标签20的进入侧201不是同时平齐地与工件21接触，导致标签20被搓滚到工件21上时产生错位和扭曲。

实用新型内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于细径长圆柱体工件贴标的标签输送装置，能够确保标签的平齐输送。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，用于细径长圆柱体工件贴标的标签输送装置，包括横向传送带，其特征在于，横向传送带的进料端设有标签纸卷及其裁切机构，横向传送带的一侧衔接纵向传送带的进料端；所述横向传送带和纵向传送带上分布负压吸附孔隙，横向传送带的下方对应设置第一负压腔，纵向传送带的下方对应设置第二负压腔，第一负压腔和第二负压腔分别通过自动阀门连通负压发生机构。

采用上述技术方案，横向传送带的作用在于将标签纸卷上的标签纸横向拉动开卷展开，展开至预定长度后裁切机构切断得到标签；横向传送带工作时，第一负压腔的自动阀门打开产生负压吸附作用，第二负压腔的自动阀门关闭，通过所述负压吸附孔隙使得标签纸吸附在横向传送带上，确保标签纸横向直线展开而不发生偏移；即使在进料端标签纸发生偏移也能够得到纠正。

纵向传送带的作用在于将裁切下来的标签向胶合工位平移输送；横向传送带完成标签纸展开后停止工作，纵向传送带工作，第二负压腔的自动阀门打开产生负压吸附作用，第一负压腔的自动阀门关闭负压消失。此时，裁切下来的标签的一侧搭接在纵向传送带的进料端，受到纵向传送带的拉动和吸附双重作用，由横向传送带整体平移至纵向传送带上，并在负压吸附作用下随纵向传送带平齐地移动到胶合工位处与工件搓滚粘合。

上述装置的工作实质包括如下步骤：

一、标签纸的展开：标签纸卷设置于横向传送带的一端，横向传送带上分布具有吸附负压的孔隙，标签纸自由端被吸附在横向传送带上，随着横向传送带的运动，标签纸卷被开卷以展开标签纸，展开的标签纸达到预定长度后切断标签纸得到标签，关闭横向传送带的吸附负压；同时还可以选择在该过程中对展开的标签纸进行施胶。

二、标签的转移和输送：横向传送带的一侧衔接纵向传送带的进料端，上步骤得到的标签的一侧搭接在纵向传送带的进料端上，纵向传送带上分布具有吸附负压的孔隙，标签受到纵向传送带的拉动和吸附双重作用，由横向传送带整体平移至纵向传送带上，并在负压吸附作用下随纵向传送带平齐地移动到胶合工位。在胶合工位标签与工件搓滚粘合。

改进地，为了提高加工效率，所述第二负压腔分为A区和B区，A区靠近横向传送带，B区靠近胶合工位，A区和B区分别通过自动阀门连通负压发生机构。