[实用新型]一种复合耐磨块

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合耐磨块。

背景技术

工业上，如破碎、筛分、搬运、储存或输送设备上常需要使用耐磨材料，以延长设备的使用寿命。例如，挖斗的前部，为了保护挖斗的使用寿命和耐磨损程度，往往在该位置设置一块呈槽长条形的耐磨块，以实现有效保护挖斗的功效。

磨损会造成材料和能源的极大浪费和消耗，研究和开发新型耐磨材料及其制备技术受到国内外材料研究者的高度重视。高铬铸铁作为优良的耐磨材料在冶金、矿山和机械等领域得到广泛应用。由于高铬铸铁的焊接性能差，易开裂，极大限制了其应用范围。

目前常用的为用真空钎焊工艺制备得到的复合耐磨块，参见图1，上部为耐磨铸铁层1’，下部为普通碳钢层2’，通过焊接工艺可以将复合耐磨块的普通碳钢层与需要的部件焊接在一起，提高部件的耐磨性。

这种用真空钎焊工艺制备的复合耐磨块，首先需要用浇注工艺制备上部耐磨铸铁层铸件，并将铸件的钎焊面进行较高精度的平面加工；然后将准备的下部普通碳钢层的钎焊面也进行较高精度的平面加工；再在铸件的钎焊面和普通碳钢层的钎焊面之间加一层铜箔作为钎料，通过真空钎焊工艺将耐磨铸铁层铸件和普通碳钢焊接在一起。

但是，上述这种制备工艺存在工序复杂，对设备要求高，生产成本高的问题，而且铜钎焊制备的复合耐磨块结合强度偏低，使用过程中容易整体脱落。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种提高连接可靠性、降低成本的复合耐磨块。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种复合耐磨块，包括耐磨铸铁块，其特征在于：至少部分所述耐磨铸铁块的周边由外周边缘向内凹陷形成凹部，所述凹部内通过铸造浇注的方式嵌入有钢圈。

优选的，为使得耐磨铸铁块和钢圈具有良好的机械连接和冶金结合，所述耐磨铸铁块具有相对的第一端和第二端，所述凹部由第二端向第一端延伸一定的距离，所述钢圈的内圈竖直面从耐磨铸铁块的第一端向第二端、逐渐向内倾斜形成斜面，所述凹部的形状与斜面适配。

根据本实用新型的一个方面，所述钢圈的整个内圈竖直面均加工成斜面。

根据本实用新型的另一个方面，所述钢圈的内圈竖直面在周向上的部分加工成斜面。

为便于复合耐磨块与外部设备焊接固定，所述钢圈的高度大于4mm、厚度大于3mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在耐磨铸铁块的周边嵌入钢圈构成复合耐磨块，可以兼具耐磨和可焊接的要求；耐磨铸铁块和钢圈通过铸造浇注而成，钢圈重量少，铁水重量与钢圈重量比大于10，并且浇注铁水温度高，使铁水与钢圈的结合面上有足够的热量进行碳原子和其它合金元素原子的扩散，形成冶金结合，因此在耐磨铸铁与钢圈的结合斜面上同时存在冶金及机械结合，能使得两者的连接更为牢固，避免脱落；又由于上述的重量比使得耐磨铸铁层的比例更高，因此耐磨性能更好；复合耐磨块一次浇注成型，不需要铸铁件和钢板的平面加工、铜箔钎料和真空钎焊，工艺成本低(下降约50％)，使用安全可靠。

附图说明

图1为现有技术的耐磨块的示意图；

图2为本实用新型的复合耐磨块的第一个实施例的截面示意图；

图3为本实用新型的复合耐磨块的第二个实施例的截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一

参见图2，一种复合耐磨块，包括耐磨铸铁块1，耐磨铸铁块1为具有一定高度的条状。该耐磨铸铁块1的高度方向上，至少部分由外周边缘向内凹陷形成凹部11，该凹部11内嵌入有钢圈2，钢圈2的外周可以与耐磨铸铁块1的其余部分的外周齐平。耐磨铸铁块1和钢圈2铸造浇注复合而成。钢圈2用于与外部设备焊接。

在本实施例中，耐磨铸铁块1的具体成分可以为：C 3.1wt.％，Cr 15.4wt.％，Si 0.65wt.％，Mn 0.73wt.％，Mo 1.65wt.％，Cu 0.33wt.％，S 0.033wt.％，P 0.028wt.％，余量为Fe。