[实用新型]一种制备高纯氧化铝用隧道脱水炉

说明书

技术领域

本实用新型属于脱水炉技术领域，具体涉及一种制备高纯氧化铝用隧道脱水炉。

背景技术

在高纯氧化铝的生产中，特别是采用硫酸铝铵热分解制备高纯氧化铝的工艺中，硫酸铝铵首先需要在隧道脱水炉进行脱水，然后在转晶型炉中经高温转晶型，分解成氧化铝、二氧化硫、氨气和水蒸气，其中气体产物二氧化硫、氨气和水蒸气等需要从转晶型炉中排出，但是气体产物中携带有大量热量，设置会达到800℃以上，进入下道工序前需要进行降温，从而会造成能源的浪费；而隧道脱水炉需要提供400℃以上的温度进行脱水。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种制备高纯氧化铝用隧道脱水炉，能够充分利用转晶型炉气体产物所携带的热量。

本实用新型所采取的技术方案是：一种制备高纯氧化铝用隧道脱水炉，包括炉体、链条导轨和加热元件，炉体内部为隧道式的炉腔，所述的炉腔分为三段，分别为预热炉腔、加热炉腔和冷却炉腔；炉腔的顶壁和侧壁设置多道向内凸起的阻热梁，所述的炉腔的顶壁开有至少1个排气孔；链条导轨贯穿炉腔，加热元件设置在预热炉腔的链条导轨的下部；所述的炉腔上部设置有温度传感器，所述的加热炉腔的链条下部设置有蛇管，蛇管设置有进气口和出气口，所述的进气口连接转晶型炉废气出口连接，出气口则连接至下一工序；所述的加热元件的开关件与温度传感器均与控制器连接。

进一步地，所述的加热炉腔的链条导轨的下部设置有加热元件。

进一步地，所述的所述的加热元件的下部设置有风扇。

进一步地，所述的加热元件为PTC发热元件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种制备高纯氧化铝用隧道脱水炉，其能够将转晶型炉中的废气余热回收利用，进而实现能源的充分利用，节能环保。

附图说明

图1为所述一种制备高纯氧化铝用隧道脱水炉的剖视图；

图2为图1中A-A向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示的一种制备高纯氧化铝用隧道脱水炉，包括炉体1、链条导轨2和加热元件3，炉体1内部为隧道式的炉腔，所述的炉腔分为三段，分别为预热炉腔11、加热炉腔12和冷却炉腔13；炉腔的顶壁和侧壁设置多道向内凸起的阻热梁14，所述的炉腔的顶壁开有至少1个排气孔15；链条导轨2贯穿炉腔，加热元件3设置在预热炉腔11的链条导轨2的下部；所述的炉腔上部设置有温度传感器16，所述的加热炉腔12的链条下部设置有蛇管4，蛇管4设置有进气口41和出气口42，所述的进气口41连接转晶型炉废气出口连接，出气口42则连接至下一工序；所述的加热元件3的开关件31与温度传感器16均与控制器连接。

所述的加热炉腔12的链条导轨2的下部设置有加热元件3。

所述的所述的加热元件3的下部设置有风扇21。

所述的加热元件3为PTC发热元件。

本实用新型所述的一种制备高纯氧化铝用隧道脱水炉，其预热炉腔11采用电预热，而加热炉腔12下部通过转晶型炉气体产物所携带热量进行加热，由于转晶型炉气体产物温度高达800℃，因此其作为脱水炉加热源是足够的。即使脱水炉在负载大情况下，气体产物所携带热量不足以提供足量脱水热量，加热炉腔12底部依然可以配合电加热装置进行电加热，本实用新型能够较好利用生产工艺中其他工序的余热，实现能量综合利用，能够节能降耗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。