[实用新型]一种电主轴

说明书

本实用新型公开了一种电主轴，适用于木工切削机床，包括：机壳组件，形成一安装腔；定子组件，设于安装腔中部；轴芯组件，设置在定子组件处，由定子组件驱动其转动，轴芯组件为中空结构；刀头更换组件，包括拉杆以及拉爪，拉爪可收缩地设于轴芯组件的前端，用于连接一刀头，拉杆可轴向移动设于轴芯组件内，拉杆的后端延伸到轴芯组件外，拉杆的前端与拉爪配合，当拉杆轴向移动时，带动拉爪收缩或扩张；风冷组件，设于机壳组件的后端；以及气缸组件，设于轴芯组件后端，与拉杆的后端对应，用于驱动拉杆移动。

技术领域

本实用新型涉及一种电主轴。

背景技术

我国木工机械飞速发展，木工机械产品总体技术水平已经有了大幅度的提高，市场对优质高效的自动和半自动的木工机械产品需求越来越大，而且对加工效率及质量要求越来越高。木工切削机床与普通的金属切削机床的工作条件不一样，加工的材料是木材或者木质复合材料，加工环境粉尘比较多；此外，为了防止污染产品，木材加工不允许液体润滑与冷却。因此，高速电主轴作为木工用数控镂铣机的关键部件，有许多特殊要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电主轴，其适用于木工切削机床。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种电主轴，包括：

机壳组件，形成一安装腔；

定子组件，设于所述安装腔中部；

轴芯组件，设置在所述定子组件处，由所述定子组件驱动其转动，轴芯组件为中空结构；

刀头更换组件，包括拉杆以及拉爪，所述拉爪可收缩地设于所述轴芯组件的前端，用于将一刀头可分离地保持在所述轴芯组件的前端，所述拉杆可轴向移动地设于所述轴芯组件内，所述拉杆的前端与所述拉爪配合，当所述拉杆轴向移动时，带动所述拉爪收缩或扩张；

气缸组件，设于所述轴芯组件后端，所述气缸组件与所述拉杆的后端相对，用于驱动所述拉杆移动，所述气缸组件的进气口与所述轴芯组件的内部连通，高压气流适于通过所述气缸组件进入所述轴芯组件内，最后从所述轴芯组件的前端吹出；以及

风冷组件，设于所述机壳组件的后端。

本实用新型的上述方案采用风冷组件对所述定子组件以及所述轴芯组件进行冷却，完全避免了冷却水的使用，风冷组件还可以起到除尘的作用；通过刀头更换组件与气缸组件的配合，实现刀头与轴芯组件的可分离连接；通过所述气缸组件使高压气流进入所述轴芯组件内，实现对所述轴芯组件内部的除尘。

进一步地，所述拉杆的后端具有气流通道，用于将所述拉杆后端的气流引导入所述拉杆与所述轴芯组件之间，所述气缸组件具有与所述拉杆后端的气流通道连通的进气通道，从而高压气流可通过所述气缸组件进入所述拉杆后端的气流通道，所述轴芯组件的前部具有径向的气流通道，用于将所述拉杆与所述轴芯组件之间的气流引导入所述轴芯组件与所述机壳组件之间，所述轴芯组件的前端具有倾斜延伸的气流通道，用于使所述轴芯组件与所述机壳组件之间的气流吹向所述轴芯组件内部的前端。

上述技术方案优化了电主轴的吹尘气路，有利于减少轴芯组件内的积尘，延长电主轴的使用寿命。

进一步地，所述气缸组件包括气缸顶盖、第一活塞、活塞连杆以及隔板，所述隔板设于所述气缸顶盖前方，所述第一活塞设于所述气缸顶盖与所述隔板之间，所述活塞连杆一端与所述第一活塞连接，另一端穿过所述隔板与所述拉杆的后端相对；所述气缸顶盖具有第一进气通道，所述第一进气通道的出口与所述第一活塞相对；所述隔板具有第三进气通道，所述第三进气通道的出口与所述第一活塞相对；所述隔板还具有第四进气通道，所述第四进气通道的出口与所述活塞连杆相对；所述活塞连杆上具有第五进气通道，当所述活塞连杆的前端抵于所述拉杆时，所述第五进气通道的一端与所述第四进气通道的出口相对，另一端与所述拉杆后端的气流通道相对。