[实用新型]一种金属圈密封阀座

说明书

技术领域

本申请属于阀门技术领域，具体地说，涉及一种金属圈密封阀座。

背景技术

球阀是一种具有全通径、低流阻特性的阀门，十分适宜作为长输管线用阀，是一种近50年来发展最快的一个阀门新品种。全球能源、化工等行业对管线球阀的需求一直在平稳增长，特别是作为全球第二大经济体的中国，其在石油、天然气和化工工业、城市建设等行业的飞速发展，管线球阀作为工程中的关键设备之一，迎来无限的发展和市场机遇。

这些需求，不但对阀门及相关结构、而且对阀座制造工艺技术水平提出了很高的要求，目前的球阀在密封性上虽然有了长足的进步，阀座与阀体之间多设置密封圈进行软密封，而阀座与阀球之间通过插件来对密封圈进行调整，但是目前插件只能起到一层保护，且相互之间还容易存在空隙，一旦损坏，更换相当麻烦，只能短时保证与球面接触的位置密封性，另外流动一些高温高压液体时，也容易泄露。因此，解决球阀阀球和阀座之间密封性不良的问题就显得尤为重要了。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种金属圈密封阀座，通过对于阀座本体内部设置金属密封圈，贴合阀球，避免阀座密封性较差的麻烦。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种金属圈密封阀座，其包括阀座本体，阀座本体包括通孔部及位于通孔部一端的锥部；设置于阀座本体且靠近锥部一侧的凸缘；设置于锥部的环形挡块；覆盖环形挡块与通孔部的的金属密封圈；以及连接阀座本体的阀盖，阀盖与凸缘轴向设置多个弹簧。

根据本实用新型一实施方式，其中上述环形挡块环绕于锥部，周围具有圆角且凸出锥部5mm。

根据本实用新型一实施方式，还包括嵌合于通孔部且止抵阀盖的橡胶密封圈。

根据本实用新型一实施方式，其中上述橡胶密封圈两侧设置背压圈。

根据本实用新型一实施方式，其中上述弹簧圆周阵列于凸缘，且设置为14个。

根据本实用新型一实施方式，其中上述金属密封圈厚度为2mm。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1）环形挡块止抵金属密封圈，提高稳定性。

2）金属密封圈抵触阀球，增强密封性，提高耐用度。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的金属圈密封阀座剖面图；

图2是本申请实施例的金属密封圈局部放大图。

附图标记

阀座本体10，通孔部11，锥部12，凸缘20，环形挡块30，金属密封圈40，阀盖50，弹簧60，橡胶密封圈70，背压圈80，厚度H。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1，图1是本申请实施例的金属圈密封阀座剖面图。如图所示，一种金属圈密封阀座包括阀座本体10，阀座本体10包括通孔部11及位于通孔部11一端的锥部12；设置于阀座本体10且靠近锥部12一侧的凸缘20；设置于锥部12的环形挡块30；覆盖环形挡块30与通孔部11的的金属密封圈40；以及连接阀座本体10的阀盖50，阀盖50与凸缘20轴向设置多个弹簧60。在本实用新型一实施方式中，阀座本体10利用锥部12抵触阀球，保持密封性能，通孔部11连接阀体，固定管道，保持稳定性能。此外，弹簧60连接阀盖50与阀座本体10，方便阀球推至中心密封，同时减少材质对阀门的冲击力。值得一提的是，在本实用新型一实施方式中，弹簧60圆周阵列于凸缘12，且设置为14个。多次试验，受力均匀，实用方便。

其中，环形挡块30环绕于锥部12，周围具有圆角且凸出锥部12距离5mm，藉以抵触并卡合金属密封圈40，方便金属密封圈40固定于锥部12；同时在止抵阀球时，凸起的环形挡块30能够完全抵触，将阀球限位于环形挡块30周围，实现密封性能，结构简单，使用方便。

请继续参考图2，图2是本申请实施例的金属密封圈40局部放大图。如图所示，金属密封圈40厚度H为2mm。在本实施方式中，利用金属密封圈40能适应高温高压环境，同时厚度H多次试验，使用方便，造型轻薄，密封性较好。