[实用新型]金属波纹式释压防爆膨胀器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种确保油浸式电器设备安全运行的保护装置，特别是一种适用于35kv以上的电流互感器、电压互感器、电容器及变压器等的金属波纹式释压防爆膨胀器。

背景技术

目前，对于各种油浸式电器设备，如35kv以上的电流互感器、电压互感器、电容器及变压器等用的金属膨胀器，已成为不可缺少的安全保护装置。以金属波纹管等组成的各种形式膨胀器作为容积可变的膨胀单元得到非常广泛的应用。但是，现有金属膨胀器因自身结构问题，其内部压力调节的范围有限，当意外事故发生时，容易引起膨胀单元内部压力急剧升高到极限，此时受其压力释放装置结构的约束，若无法瞬时释压，则会使与膨胀单元连通的瓷套爆炸，造成电网事故。

为了克服上述缺陷，曾有各种防爆膨胀器面世，如公告号为CN2512090Y的“变压器用的爆破式压力释放阀”、公告号为CN2501168Y的“一种应用于油浸式互感器的防爆装置”、公告号为CN201044198Y的“带压力释放装置的油浸式互感器”和公告号为CN204178867U的“一种防爆金属膨胀器”等技术方案，主要依靠压力释放阀进行释放压力。上述压力释放阀的结构比较复杂，需要各零件间的严密配合，其中若有的零件损坏，则会导致膨胀器不能正常工作。另外，因阀盖内部压力需要克服外部弹簧压力才能释放油压，故释压反应缓慢，不能完成瞬时释放油压达到防爆目的，并且外部弹簧压力太大会顶破外罩，容易导致安全事故的发生。

公告号为CNCN86204194U的“盒式防爆金属膨胀器”、以及公告号分别为CN88210412U、CN2063279U、CN2082012U、CN2131179Y、CN2225090Y的“盒式释压金属膨胀器”等技术方案中，都是采用组装在带有观察窗的壳体内的金属膨胀盒、油位指示机构和下置的击针式压力释放装置的结构。由于绝缘油都是通过大、小联通管分别进入金属膨胀盒内的，这不仅增加了膨胀器壳体的高度，而且当盒内绝缘油急剧升温超过极限膨胀高度时，也无法满足即刻释压的快速反应的要求；另外，因金属膨胀盒内的油温变化膨胀，在油压的作用下带动底板向下移动，压力释放装置的击针只能采用下置式结构，并且在运输时必须直立或需要采取保护措施，故在一定程度上使加工复杂，既增添了安装、维护的困难程度，又进一步地加大了膨胀器的整体高度，不利于运输和现场作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属波纹式释压防爆膨胀器，解决了现有金属膨胀器存在的加工复杂，安装、维护困难，释压反应缓慢，容易导致安全事故等问题，其结构简单，设计合理，便于安装、维护，压力释放反应迅速，运行安全可靠，确保超过膨胀压力时能瞬时释放油压，从而有效地避免爆炸事故发生。

本实用新型所采用的技术方案是：该金属波纹式释压防爆膨胀器包括由上盖、底板和带有油位观察窗的外罩相互结合在一起构成的壳体，组装在壳体内的设置有注油阀、压力释放装置和油位指示机构的波纹式膨胀单元，其技术要点是：所述波纹式膨胀单元下封口板的中心进油孔通过连接座与壳体底板的进油孔封接，底板利用密封胶圈固定在瓷套法兰上，并使瓷套内的绝缘油与波纹式膨胀单元下封口板的中心进油孔相互连通；压力释放装置由压力释放膜和压力释放针组成，采用中心受力易碎的承力型材制成的压力释放膜固定在波纹式膨胀单元上封口板的注油阀一侧的连接孔内，压力释放针固定在壳体上盖的内侧，波纹式膨胀单元处于自由状态时压力释放膜的上表面与针尖间的距离不超过额定膨胀高度，利用壳体外罩上端部环形加强筋上方的定位销与壳体上盖的定位槽相配合，使压力释放膜中心与压力释放针中心位于同一中心线上。

所述波纹式膨胀单元由无环形焊缝的叠形波纹管与带有注油阀的上封口板、带有连接座的下封口板相互封接成整体结构。

所述油位指示机构的油位指示板固定在波纹式膨胀单元的外周，油位观察窗封装在壳体的外罩侧壁上，油位观察窗的一侧设置与油位指示板的指示范围相对应的油位指示标识。

所述壳体采用组装式结构，在外罩的上、下端部设置环形加强筋，将与外罩相互插接的上盖和底板，利用紧固件连接固定成整体结构。