[实用新型]一种油泵转程序控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械控制等领域，具体为一种油泵转程序控制系统。

背景技术

油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。在油泵使用过程中，通常需要配置与之配合使用的控制电路。

在机械控制领域，怎样实现油泵的换程、转程控制，是目前需要研究的课题。现有的油泵控制，其控制程序较为复杂，而且效率较慢，电路触发时，有时容易造成短路，影响控制效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种油泵转程序控制系统，能够有效的实现油泵的转程指令控制，实现机械的换程。

实现上述目的的技术方案是：一种油泵转程序控制系统，包括主电路，包括并联的第一回路、第二回路；所述第一回路的两端为第一电压端，所述电压端之间设置有第一常开；第三常开，与所述第一常开并联；第四常闭，与所述第一常开或第三常开串联；第三线圈，与所述第四常闭串联；所述第二回路两端为第一电压端，所述电压端之间设有第二常开；第四常开，与所述第二常开并联；第三常闭，与所述第二常开或第四常开串联；第四线圈，与所述第三常闭串联；第一控制电路，包括第三回路，所述第三回路包括第一信号端以及连接于所述第一信号端的第一线圈；第二控制电路，包括第四回路，所述第四回路包括第二信号端以及连接于所述第二信号端的第二线圈；当油泵执行第一指令时，所述第一信号端输入第一脉冲信号，所述第一线圈通电吸合，所述第一常开闭合，所述第三线圈通电，第三常闭断开，所述第四线圈断电，所述第三常开闭合，使油泵的液压单元的第一驱动线圈通电，驱动第一油路进油，夹具锁紧；当油泵执行第二指令时，所述第二信号端输入第二脉冲信号，所述第二线圈通电吸合，所述第二常开闭合，所述第四线圈通电，第四常闭断开，所述第三线圈断电，所述第四常开闭合，使油泵的液压单元的第二驱动线圈通电，驱动第二油路进油，夹具松开。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第一电压端之间的电压为220V交流电压。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第一信号端之间的电压为24V直流电压。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第二信号端之间的电压为24V直流电压。

本实用新型的优点是：本实用新型的油泵转程序控制系统，能够简便有效的实现油泵换程、转程控制，特别是利用油泵控制夹具等部件时，有效的提高了油泵控制效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释。

图1是油泵转程序控制系统的电路图。

其中，

1 第一回路； 2 第二回路；

3 第三回路； 4 第四回路；

11 第一常开；12 第三常开；

13 第四常闭；14 第三线圈；

21 第二常开；22 第四常开；

23 第三常闭；24 第四线圈；

31 第一信号端；32 第一线圈；

41 第二信号端；42 第二线圈。

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例，一种油泵转程序控制系统，包括主电路、第一控制电路、第二控制电路。

本实施例中，所述主电路包括并联的第一回路1、第二回路2。具体的，所述第一回路1、所述第二回路2的两端均为第一电压端，所述第一电压端之间的电压为220V交流电压。

其中，所述第一回路1的电压端之间设置有第一常开11、第三常开12、第四常闭13、第三线圈14。所述第三常开12与所述第一常开11并联；所述第四常闭13与所述第一常开11或第三常开12串联；所述第三线圈14与所述第四常闭13串联。

其中，所述第二回路2的电压端之间设有第二常开21、第四常开22、第三常闭23、第四线圈24；所述第四常开22与所述第二常开21并联；所述第三常闭23与所述第二常开21或第四常开22串联；所述第四线圈24与所述第三常闭23串联。

本实施例中，所述第一控制电路包括第三回路3，所述第三回路3包括第一信号端31以及连接于所述第一信号端31的第一线圈32。所述第一信号端31之间的电压为24V直流电压。所述第一信号端31一端为型号为103的端子，另一端为型号为111的端子。