[实用新型]氯化苯生产的精馏分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氯化苯精馏技术领域，具体为氯化苯生产的精馏分离装置。

背景技术

氯化苯(一氯苯)的生产一般采用苯与氯气在触媒铁环作用下在氯化反应器内混合反应制取，氯化反应后生成氯化液，其中含少量多氯苯、微量氯气、稀盐酸(质量含量0一0.5％)、三氯化铁及未反应完全的苯。氯化液经水洗、碱洗除去氯化液中的三氯化铁、酸和氯气等无机杂质后，再经精馏分离苯和其他苯的氯化物，最后制得一氯苯成品。

然而，现有氯化苯和其他苯的氯化物分离过程中，由于分离不够彻底，往往会导致蒸馏后所得的氯化苯的纯度存在不佳，致使产品质量受到影响；另外，现有氯化苯生产用的精馏设备，均需要液相工质与气相工质进行质热交换，以上述方式进行精馏，精馏后的氯化苯不能满足品质要求，这将严重影响机组性能的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，兼顾填料式精馏优点，大大提高精馏纯度的氯化苯生产的精馏分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

氯化苯生产的精馏分离装置，包括精馏塔体，所述精馏塔体底部设置有排渣口，精馏塔体底部侧壁上设置有伸入内部的导气管和排液管，位于导气管上方的精馏塔体内部从下至上依次设置有至少两组换热精馏组件，换热精馏组件包括贴合固定在精馏塔体内壁的盘管、上固定盘、下固定盘和填料，所述盘管上端与穿出精馏塔体侧壁的导热出管连接，盘管下端与穿出精馏塔体侧壁的导热进管连接，所述上固定盘四周固定在盘管上方的精馏塔体内壁上，所述下固定盘四周固定在盘管下方的精馏塔体内壁上，盘管、上固定盘和下固定盘围成的腔体内填充设置有填料，位于换热精馏组件上方的精馏塔体内依次设置有液体分布器和冷凝除杂组件，液体分布器与冷凝除杂组件之间设置有伸入精馏塔体内部的导液管，所述精馏塔体顶部设置有排气管。

优选的，所述导气管的安装位置高于排液管的安装位置，且排液管伸向精馏塔体内部的管口端向下延伸设置。

优选的，所述冷凝除杂组件包括固定于精馏塔体内壁的冷凝槽，冷凝槽中心贯穿设置有沿竖直方向进行延伸的第一冷凝管道，所述第一冷凝管道的上端部设置有多个延伸向冷凝槽中的第二冷凝管道，所述第一冷凝管道与第二冷凝管道的内壁之中均设置有冷凝夹套，冷凝夹套内部填充有冷凝水，第一冷凝管道的冷凝夹套内的冷凝水温度大于第二冷凝管道的冷凝夹套内的冷凝水温度。

优选的，所述冷凝槽底部端面的高度再水平方向上由左向右逐渐降低设置，冷凝槽底部端面的最低位置处设置有穿出精馏塔体侧壁的除杂管。

优选的，所述上固定盘和下固定盘上均分布设置有网孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：混合液经过导液管导入精馏塔体内部，同时，导热进管导入换热液相，与混合液进行不断接触换热，气化的氯化苯在气压作用下向顶部流动，剩余的液体在重力作用下，不断向下端集聚，最终从排液管排出；由于换热液相与气相无直接接触，经过填料传热，氯化苯升温气化较快，在压力不变的情况下，兼顾了填料式精馏器的优点，使精馏纯度大大提高；采用第一冷凝管道与第二冷凝管道的渐进式冷凝可确保氯化苯中的杂质得以分离，致使氯化苯的分离精度得以进一步的提高。本实用新型结构设计合理，兼顾填料式精馏优点，大大提高精馏纯度。

附图说明

图1为氯化苯生产的精馏分离装置的结构示意图。

图中：1-精馏塔体，2-排气管，3-导液管，4-导气管，5-排渣口，6-排液管，7-下固定盘，8-导热进管，9-填料，10-盘管，11-导热出管，12-上固定盘，13-液体分布器，14-引气罩，15-冷凝槽，16-第二冷凝管道，17-除杂管，18-第一冷凝管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。