[实用新型]一种旋转抽芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种旋转抽芯结构。

背景技术

模具抽芯结构是一种在注塑模具中较为常见结构。如附图7所示，现有一种汽车固定式烟灰缸包括注塑件9，注塑件9上有一旋接结构91，旋接结构91呈柱状，其轴向上设有通孔912。且旋接结构91远离注塑件9一端设有两个螺旋口912，螺旋口912的中心曲线为旋接结构91外周面上的螺纹线，同时螺旋口912和旋接结构91的壁面形成倒钩。

现有的抽芯结构由抽芯块和抽离结构组成，抽芯时抽离结构沿一方向抽离抽芯块。现有的抽芯结构仅能抽芯形成通孔912或沿通孔912轴向的缺口，无法抽芯成型螺旋口912，只能在后期再加工使螺旋口912成型，延长了生产周期。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种旋转抽芯结构,能够对带有旋转结构的注塑件抽芯脱模。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种旋转抽芯结构，包括动模，所述动模在一侧设有旋转座和与旋转座连接且可背离动模中心移动的移动块，所述旋转座在移动块朝向动模中心的一侧，旋转座朝向动模中心一侧带有柱形槽，所述柱形槽内穿有转动芯，所述转动芯插入柱形槽内的一端上设有转动头，所述转动头和一注塑件的旋接结构契合，转动头包括转柱和若干转动块，所述转动块沿转柱外周面均匀分布，且其沿同一周向倾斜延伸，其中心曲线为螺纹线，所述转动芯远离柱形槽的一端和移动块连接，且转动芯上带有旋转组件。

通过采用上述技术方案，转动芯随移动块向远离动模中心方向移动，从柱形槽内抽出，同时旋转组件带动转动芯以转动芯的轴线自转，使得转动块旋转脱离螺旋口，实现旋接结构的抽芯。

作为优选地，所述旋转组件包括转动管和滑柱，所述转动管固定在旋转座内，转动管和柱形槽同轴线，且转动管的外周面上设有两道转动槽，所述转动槽与转动块同方向倾斜延伸，所述转动芯穿在转动管内，所述滑柱沿转动芯的径向穿设于转动芯上，且滑柱与转动槽相配合。

通过采用上述技术方案，转动芯从柱形槽内抽出时，滑柱从转动槽靠近柱形槽的一端向远离柱形槽的一端移动，带动转动芯以其自身轴线自转，以移动块移动作为转动芯转动的动力，免去额外添设转动动力，节约成本。

作为优选地，所述旋转座上朝向移动块的一面设有柱状的空腔一，空腔一和柱形槽同轴线，且空腔一的侧壁设有两块的限位块一，所述转动管穿设于空腔一中，转动管的周面于靠近柱形槽的一侧设有和限位块一配合的限位口一，且转动管的外周面上带有限位口二，所述旋转座上沿着空腔一径向向空腔一内插入有限位块二，所述限位块二和限位口二配合。

通过采用上述技术方案，限位口一和限位块一配合从而限制转动管转动，限位口二和限位块二配合从而限制转动管轴向移动，将转动管固定在旋转座内。

作为优选地，所述旋转座和移动块相向面上均开有相对应的弹簧腔，相对应的两所述弹簧腔之间内安装有弹簧，弹簧的伸缩方向和转动芯的轴向相同。

通过采用上述技术方案，弹簧抵在移动块和旋转座之间，使两者保持分离的趋势，防止在转动头未脱离旋接结构前滑柱带动旋转座移动。

作为优选地，所述移动块朝向旋转座一面上设有和转动芯对准的空腔二，所述空腔二内固定有安装块，所述安装块沿转动芯轴向的两侧面上各嵌有一个滚动轴承，所述滚动轴承套在转动芯的外周面上，所述转动芯上带有限位环，所述限位环位于远离柱形槽一侧的滚动轴承和空腔二的底部之间，并且与滚动轴承和空腔二底部均抵接。

通过采用上述技术方案，转动环抵接在滚动轴承上，固定转动芯，防止转动芯在自转过程中相对移动块轴向上移动。

作为优选地，所述空腔二的底面上嵌有一平面轴承，所述平面轴承于限位环相抵接。

通过采用上述技术方案，避免空腔二的底面直接抵压在转动芯的端部，减少转动芯以自转时受到的阻力。

作为优选地，所述动模上方设有定模，所述定模下表面带有斜导柱，所述移动块的上开有和斜导柱配合的穿孔。

通过采用上述技术方案，动模和定模分离，斜导柱随定模远离动模，且推动移动块向远离动模中心移动，实现旋接结构和注塑件上表面的同步脱模。

作为优选地，所述移动块朝向旋转座的一面上设有导向柱，所述导向柱和转动芯轴向相同，所述旋转座上设有导向套，所述导向套和导向柱对准且配合。

通过采用上述技术方案，导向柱在导向套内抽动，对移动块和旋转座相对运动起到导向作用，防止移动块的移动轨迹变形而导致的转动芯弯曲变形。

作为优选地，所述旋转座和移动块通过若干定位螺栓相连接。