[实用新型]一种背光源及显示模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，更具体地涉及一种背光源及显示模组。

背景技术

背光源成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组一般包括铁架1’、分别设于铁架1’上的胶框2’、导光板3’、光学膜组4’、黑白遮光胶及光源5’等。在一般的背光源中，为了便于光源5’产生的热量及时导出，FPC灯条采用倒装的方式，靠近铁架1’利于散热。随着显示模组往超薄窄边框方向发展，厚度越来越薄，当正常使用时，薄的导光板3’（举例：7寸的产品导光板厚度0.6mm以下；5寸以下的产品导光板厚度0.4mm以下）在重力的作用下会向下产生形变，而铁架1’自身会有一定翘曲度（如铁架1’中部向其背面拱起），且各配件尺寸存在一定的制造误差，因此导光板3’在铁架1’形变处向下形变更大，使得导光板3’与位于其上面的胶框2’存在缝隙6’且整个边缝隙6’大小不同。

测试时，在缝隙6’大小不均位置背面按压，使导光板3’与胶框2’间隙减小，整个模组显示效果好，一致性好，但是一放开，不良又出现了。特别是与导光板3’的入光面相对应的一端，即导光板3’尾部，的问题更明显，主要原因是导光板3’尾部相比其他非入光面直接射出的光线7’多很多，当没有间隙时射出的光线7’通过胶框2’和反射片反射后大部分重新进入导光板3’再从导光板3’出光面射出；而当存在缝隙6’时，且整个边的缝隙6’大小不一致时，大量的光线7’会从缝隙6’经过多次反射后射出，再与正常射出的光线叠加，导致局部亮度大，产生亮线，造成导光板3’尾部可视区边缘效果不一致。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种背光源，其阻挡导光板尾部漏光从缝隙中射出，解决背光源的光源对侧边缘的局部亮线问题，确保导光板尾部可视区边缘效果一致。

本实用新型还提供了一种显示模组。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

一种背光源，其包括铁架、套设在所述铁架内的胶架、设置在所述铁架和胶架之间的导光板和发光组件，所述发光组件朝向所述导光板的入光面设置；所述导光板的尾部与所述胶架的承载台之间贴合有双面胶，和/或所述导光板的尾部与所述铁架之间贴合有缓冲片；所述导光板的尾部为与所述入光面相对的一端。

作为本实用新型背光源的一种改进方式，所述双面胶为黑黑胶或黑白胶，其黑色一侧朝向所述导光板。

作为本实用新型背光源的一种改进方式，所述缓冲片为海绵。

作为本实用新型背光源的一种改进方式，还包括经反射背胶贴合在所述导光板底面的反射片。

作为本实用新型背光源的一种改进方式，所述反射背胶朝向所述导光板的一侧设置为吸光色。

作为本实用新型背光源的一种改进方式，所述发光组件包括FPC及电连接在所述FPC上的至少一LED。

作为本实用新型背光源的一种改进方式，所述FPC经导热胶贴合在所述铁架上。

作为本实用新型背光源的一种改进方式，还包括位于所述导光板出光面的光学膜组，所述光学膜组由下往下依次包括扩散膜、下增亮膜、中增亮膜和上增亮膜。

一种显示模组，其包括任一上述的背光源。

本实用新型具有以下优点：本实用新型背光源在导光板尾部正面与胶架下表面之间加贴双面胶，使得两者之间没有缝隙，则阻挡导光板尾部漏光从缝隙中射出；和/或，在导光板尾部背面与铁架上表面之间加贴缓冲片如海绵，其可压缩反弹的特性使导光板紧尾部贴胶架下表面，使得两者之间没有缝隙，避免缝隙漏光。解决当导光板随铁架形变而形变造成背光源的光源对侧边缘的局部亮线问题，确保导光板尾部可视区边缘效果一致。

附图说明

图1为现有背光源的结构示意图；

图2为现有背光源产生缝隙的结构示意图；

图3为本实用新型背光源的一实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型背光源的另一实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型背光源的又一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

如图3~5所示，一种背光源，其包括铁架1、套设在所述铁架1内的胶架2、设置在所述铁架1和胶架2之间的导光板3、朝向所述导光板3的入光面31面设置在所述铁架1上的发光组件4。其中，所述导光板3具有入光面31、底面32、与底面32相对应的出光面33和非入光面，与所述入光面31相对应的一端为导光板3尾部34。