[实用新型]一种裁管机夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件支架，更具体地是一种裁管机夹具。

背景技术

裁管机是管件切割最常用的一种设备，其原理是通过电脑、液压的互相配合，由电器系统控制液压系统的油路运动方向，推动拖板作直线往返运动。微电脑会按照用户自编的走刀路线行走，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变其油路运动，从而达到预期的走刀路线。

虽然裁管机自动化程度高，一人可管多机，减小了工作人员的劳动强度。但进料过程仍需要消耗大量的人力，提高了企业的运营成本。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述问题，所提出一种裁管机夹具。

本实用新型是按照以下技术方案实现的。

一种裁管机夹具，包括底座以及底座中央固定的“U”型架，所述底座的下方设置有电机，电机的转子上嵌套第一齿轮，第一齿轮的左右两侧均与一个第二齿轮啮合；所述第二齿轮上嵌套有螺纹杆，两根螺纹杆穿过底座上的通孔，且二者上端通过压杆连接；所述底座上还设有两根竖直支撑杆，以及与两者连接的水平支撑梁，所述水平支撑梁底面中部固定有激光发射器，激光发射器发出的激光束被位于“U”型架底部设置的激光接收器所接收。

进一步的，所述压杆的两端形成供螺纹杆穿过的螺纹孔。

进一步的，在所述“U”型架的前后两侧均设置有一根压杆，每根压杆均通过一组螺纹杆进行固定。

进一步的，所述激光发射器位于“U”型架底部设置的激光接收器的正上方。

进一步的，所述螺纹杆通过轴承固定于底座的通孔内。

本实用新型获得了如下有益效果。

本实用新型有效的解决了现有的裁管机在进料过程中自动化程度低，消耗大量人力的问题。这样设计的本实用新型能够自动将所要切割的管材送入裁管机夹具内并进行固定，为后续切割程序奠定了基础。本实用新型一方面提高了单位时间内切割管材的数量，提高了切割管材的工作效率，另一方面也节约了人力的消耗，降低了工作人员的劳动强度，降低了企业的运营成本。本实用新型设计简单，使用方便，自动化程度高，充分满足了使用者的需要，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的俯视图。

其中：1.底座；2.电机；

3.第一齿轮；4.第二齿轮；

5.螺纹杆；6.压杆；

7.“U”型架； 8.竖直支撑杆；

9.水平支撑梁；10.激光发射器；

11.激光接收器； 12.轴辊。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1、2所示，一种裁管机夹具，包括底座1以及底座1中央固定的“U”型架7，所述底座1的下方设置有电机2，电机2的转子上嵌套第一齿轮3，第一齿轮3的左右两侧均与一个第二齿轮4啮合；所述第二齿轮4上嵌套有螺纹杆5，两根螺纹杆5穿过底座1上的通孔，且二者上端通过压杆6连接；所述底座1上还设有两根竖直支撑杆8，以及与两者连接的水平支撑梁9，所述水平支撑梁9底面中部固定有激光发射器10，激光发射器10发出的激光束被位于“U”型架7底部设置的激光接收器11所接收。

所述压杆6的两端形成供螺纹杆5穿过的螺纹孔。

在所述“U”型架的前后两侧均设置有一根压杆6，每根压杆6均通过一组螺纹杆5进行固定。

所述激光发射器10位于“U”型架底部设置的激光接收器11的正上方。

所述螺纹杆5通过轴承固定于底座1的通孔内。

本实用新型的使用方法为：通过轴辊12将管材送到“U”型架7上，激光接收器11接收不到激光发射器10发出的激光束后，驱动电机2正转，第一齿轮3转动带动两侧的第二齿轮4转动，第二齿轮4带动螺纹杆5旋转，进而压杆6在螺纹杆5上向下运动压紧所要切割的管材。切割完成后，驱动第二电机2反转，间接带动压杆6在螺纹杆5上做向上运动，将切割后的管材再通过轴辊12运出“U”型架7即可。