[实用新型]一种背光源及显示模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，更具体地涉及一种背光源及显示模组。

背景技术

背光源成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组一般包括铁架、分别设于铁架上的胶框、导光板、光学膜组、黑白遮光双面胶及光源等。针对厚度比较薄的背光源，如采用目前最薄的LED（厚度为0.4mm），然后所有的光学膜组+导光板厚度大约是0.6mm，那么包围在光学膜组和导光板周边的铁架的侧边高度应该不可以超过此0.6mm的高度。由于铁架比较矮，做不了卡扣孔，现有胶架直接套设在所述铁架内壁上或经双面胶贴合在所述铁架上，但是胶架薄易变形且铁架自身有一定的翘曲度，加之制造误差和装配误差，以及高温等使用环境，易造成铁架和胶架分离而形成不良品。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种背光源，其在金属框增设限位部，该限位部压在所述胶架一端部以防止金属框和胶架松脱分离，保证薄型背光源的稳定性和质量。

本实用新型还提供了一种显示模组。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

一种背光源，其包括金属框，设置在金属框上的胶架、导光板和发光组件，所述金属框的光源端侧边的顶部向内延伸形成至少一限位部，其压在所述胶架的端部上以防止胶架和金属框松脱；所述胶架底部贴合在所述金属框的底板上。

作为本实用新型背光源的一种改进方式，所述胶架的端部设置有至少一避让槽，其与所述限位部相匹配。

作为本实用新型背光源的一种改进方式，还包括位于所述导光板的底面下方的反射片，其一端延伸贴合在所述胶架底面。

作为本实用新型背光源的一种改进方式，所述发光组件采用倒装结构设置在所述胶架与所述导光板的入光面之间。

作为本实用新型背光源的一种改进方式，所述发光组件包括FPC及电连接在所述FPC上的至少一LED。

作为本实用新型背光源的一种改进方式，还包括贴合在所述发光组件上方的遮光双面胶。

作为本实用新型背光源的一种改进方式，还包括位于所述导光板出光面的光学膜组，所述光学膜组由下往下依次包括扩散膜、下增亮膜、中增亮膜和上增亮膜。

一种显示模组，其包括任一上述的背光源。

本实用新型具有以下优点：本实用新型背光源在金属框增设限位部，该限位部压在所述胶架一端部以防止金属框和胶架松脱分离，保证薄型背光源的稳定性和质量。

附图说明

图1为本实用新型背光源的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图2中B-B处的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

如图1~3所示，一种背光源，其包括金属框1、经口字双面胶贴合在所述金属框1底板上的胶架2、设置在所述胶架2内的导光板3、朝向所述导光板3的入光面设置的发光组件4。所述金属框1的光源端侧边11的顶部向内延伸形成至少一限位部12，其压在所述胶架2的端部上以防止胶架2和金属框1松脱。优选地，所述胶架2的端部设置有至少一避让槽21，其与所述限位部12相匹配。

值得注意的是，所述背光源为薄型背光源，以5寸及以下背光源产品为例，所有的光学膜组+导光板3厚度大约是0.6mm，那么包围在光学膜组和导光板3周边的金属框1的侧边高度应该不可以超过此0.6mm的高度，即金属框1的最大高度为0.6mm。其中，所述光学膜组可以是扩散膜6、增亮膜、反射片5及遮光双面胶9的至少一种。

具体实现时，针对薄型窄边框背光源，除光源端的侧边之外的所述胶架2侧边上一般不会设置挡壁22，即仅所述胶架2的光源端侧边设置有至少一挡壁22，优选地，所述避让槽21可设置在所述挡壁22上。

作进一步改进，所述发光组件4设置在所述胶架2与所述导光板3的入光面之间。所述发光组件4包括FPC 41及电连接在所述FPC 41上的至少一LED 42。

作进一步改进，所述背光源还包括贴合在所述发光组件4上方的遮光双面胶9。所述遮光双面胶9为遮光双面胶，用于防止漏光且用于粘贴所述背光源和显示面板。优选地，所述遮光双面胶9靠近所述发光组件4的两端边角分别切角处理，即切掉大约1mm*1mm的边角得倒角91，所述倒角91与所述显示面板阵列基板上靠近绑定区的顶角相对应，即将顶角悬空处理，当显示面板装配后此顶角不会被粘到，可避免因背光源的胶架2变形时遮光双面胶9边角的双面粘将所述顶角粘住从而拉裂显示面板的边角，保证显示模组的显示效果和稳定性。