[实用新型]一种具有压力检测功能的焊接定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电芯焊接定位技术领域，特别是涉及一种具有压力检测功能的焊接定位装置。

背景技术

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，传统的手工生产方式，已经越来越不能适应时代的发展要求。

在软包电池的生产过程中，需要将电芯与电芯保护板进行固定，然后将保护板焊接在电芯的极耳上。目前采用的焊接方式为人工手动焊接或者人工加焊接设备的半自动焊接方式。这两种方式不但生产效率不高，而且通过人工的操作存在误差，使得焊接质量不高，容易出现多种焊接不良。

在人工焊接的过程中，一般采用一些压紧治具对电芯与保护板的焊接工位进行压紧，然后再进行焊接。然后压紧是压力大小有可能对电芯的外部造成损坏或刮伤，从而使不良率增高，而且会影响整个电池产品的生产质量。因此，如何设计一种焊接定位装置解决上述问题是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种具有压力检测功能的焊接定位装置，从而对焊接定位时的压力进行监控，防止产品被压坏。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种具有压力检测功能的焊接定位装置，包括：焊接定位安装架、安装在所述焊接定位安装架上的焊接定位升降部及与所述焊接定位升降部驱动连接的焊接定位升降块；

所述焊接定位升降块上滑动安装有第一焊接极耳定位滑块与第二焊接极耳定位滑块，所述第一焊接极耳定位滑块与第二焊接极耳定位滑块的一端上均安装有焊接压紧块，另一端的上方固定安装压力测试器，所述焊接压紧块上开始有焊接通孔。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一焊接极耳定位滑块与所述第二焊接极耳定位滑块结构相同且相互对称设置。

作为本实用新型一种优选的方案，所述压力测试器设有两个，且分别与述第一焊接极耳定位滑块及所述第二焊接极耳定位滑块相对应。

作为本实用新型一种优选的方案，所述压力测试器为压力传感器。

作为本实用新型一种优选的方案，所述焊接定位升降部为焊接定位升降气缸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的具有压力检测功能的焊接定位装置通过在第一焊接极耳定位滑块与第二焊接极耳定位滑块的上方设置压力测试器，从而可以对焊接时的压紧力进行监控，从而防止电芯产品被压坏。通过在焊接压紧块上设置焊接通孔，从而使焊接精度更高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的具有压力检测功能的焊接定位装置的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1所示，为本实用新型一实施例的具有压力检测功能的焊接定位装置10的结构图。

一种具有压力检测功能的焊接定位装置230，包括：焊接定位安装架231、安装在焊接定位安装架231上的焊接定位升降部232及与焊接定位升降部232驱动连接的焊接定位升降块233。

焊接定位升降块233上滑动安装有第一焊接极耳定位滑块234与第二焊接极耳定位滑块235，第一焊接极耳定位滑块234与第二焊接极耳定位滑块235的一端上均安装有焊接压紧块236，另一端的上方固定安装压力测试器237，焊接压紧块上开始有焊接通孔(图未示)。