[实用新型]一种废弃牛仔汽车脚垫

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车装饰材料技术领域，具体是涉及一种废弃牛仔汽车脚垫。

背景技术

汽车脚垫属于汽车内部的装饰品，主要用来保持车里的洁净。现在市场上的汽车脚垫采用的主要原料有：亚麻、化纤、PVC、橡胶、呢绒、皮革等。汽车脚垫除了本身具有的美观装饰功能之外，市场对汽车脚垫产品提出了更高需求，希望有一种汽车脚垫产品在黑夜或暗处的环境下能显示出夜光反射效果，起到装饰作用，且能在黑暗环境中给驾驶员和乘客提供安全性。

随着人们生活消费水平的提高，纺织品的使用周期越来越短，大部分进入家庭的衣物类纺织品在三五年内就会被淘汰。废弃牛仔在废弃纺织品中占有重要比例。废弃牛仔的来源主要有生产牛仔布的相关纺织生产、服装加工工厂和废弃的牛仔服饰及牛仔布相关制品。回收再利用废弃牛仔用于汽车脚垫，对实现纺织品的回收利用有着重要的意义。不仅可以减少污染环境的废弃物，而且也具有潜在的市场经济效益和社会效应。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，制造方便，且能够对废弃牛仔加以利用，降低生产成本的废弃牛仔汽车脚垫。

本实用新型采用的技术方案是：一种废弃牛仔汽车脚垫，所述的废弃牛仔汽车脚垫包括多层聚乳酸薄膜，相邻的两层聚乳酸薄膜之间设有牛仔短纤维与夜光纤维混合物；废弃牛仔汽车脚垫由热压机热压成型，废弃牛仔汽车脚垫的上表面和/或下表面上设有凹坑、凹槽或锯齿形结构。

一种废弃牛仔汽车脚垫，所述的废弃牛仔汽车脚垫采用牛仔短纤维、夜光纤维和聚乳酸粉末颗粒混合后热压制成；废弃牛仔汽车脚垫的上表面和/或下表面上设有凹坑、凹槽或锯齿形结构。

上述的废弃牛仔汽车脚垫中，所述牛仔短纤维长度为1mm~12mm。

上述的废弃牛仔汽车脚垫中，聚乳酸薄膜的厚度均为0.01mm~5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，制造方便；本实用新型中间层采用牛仔短纤维与夜光纤维混合制成，可以对于废弃的牛仔加以利用，降低了本实用新型的生产成本；本实用新型采用的材料易降解，环保；本实用新型设有夜光纤维，具有在黑夜或暗处发光的功能，美观。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的加工时的结构图。

图3是一种加工本实用新型用的平板模具的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型包括两层聚乳酸薄膜，分别为聚乳酸薄膜1、聚乳酸薄膜3；聚乳酸薄膜1、聚乳酸薄膜3的厚度均为0.01mm~5mm，聚乳酸薄膜1和聚乳酸薄膜3之间铺设有牛仔短纤维与夜光纤维混合物2。所述的牛仔短纤维是废弃牛仔纤经开松机开松后获得，其长度为1mm~12mm。本实用新型采用热压机热压成型，本实用新型的上表面和/或下表面上设有凹坑、凹槽或锯齿形结构，起到防滑的作用。

本实用新型的制备方法，包括如下步骤：将废弃牛仔分离，利用开松机将纱线均匀分离成牛仔短纤维，加入夜光纤维均匀混合。利用热压机制备一定厚度的聚乳酸薄膜，再将牛仔短纤维和夜光纤维均匀铺在两层聚乳酸薄膜（聚乳酸薄膜1和聚乳酸薄膜3）之间，利用平板模具4在热压机上热压而成。更改平板模具4的与本实用新型接触面的形状（如图3所示，其可加工锯齿形结构的表面），可以在本实用新型的上、下表面上形成凹坑、凹槽或锯齿形结构，以使制备的汽车脚垫表面增加更大的摩擦力。

本实用新型还可以采用牛仔短纤维、夜光纤维和聚乳酸粉末颗粒混合后热压制成；废弃牛仔汽车脚垫的上表面和/或下表面上设有凹坑、凹槽或锯齿形结构。

其制备方法如下：将牛仔短纤维和夜光纤维混入聚乳酸粉末颗粒中，高速搅拌混合均匀后，得到牛仔短纤维、夜光纤维和聚乳酸混合体，利用平板模具4在热压机上热压而成；更改平板模具4的与本实用新型接触面的形状，可以在本实用新型的上、下表面上形成凹坑、凹槽或锯齿形结构，以使制备的汽车脚垫表面增加更大的摩擦力。