[实用新型]一种挂面机上的撒面粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挂面制造设备领域，尤其涉及一种挂面机上的撒面粉装置。

背景技术

在挂面机加工挂面的过程中，主要包括和面系统，压面、切条系统，自动上架尾端剪齐装置，烘干系统，下架切面成品系统五个部分。和好的料坯经10分种熟化，搅拌使面粉充分吸水、嘭化形成湿面筋网络，送入复合机同时制成两张面片，压和成一张，然后经四级对辊压延，以不破坏面筋组织的压延比压制出厚0.8～2毫米的面片。全自动的面条机由于是直接给料几组压辊一次成型。尽管已经实现的全自动挂面生产，很多挂面厂在压头次面时，初步压了粗胚再复压时会用手撒些面料补上去，撒面料是为了不使面皮相互粘连，补过料之后的面皮不容易开裂，只有将每到压出的面皮压好，没有破损，压出的挂面才会筋道。手动撒面料不仅费时费力，而且会因为撒面料分布不均，而造成生产的挂面有硬块，影响口感。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种挂面机上的撒面粉装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种挂面机上的撒面粉装置，包括：面粉箱、振动装置、连接杆、弹簧和支杆。所述面粉箱的两侧通过连接杆与振动装置连接。所述的振动装置底部与支杆顶端通过弹簧固定。面粉箱内部从上到下依次设有孔径依次缩小的第一筛板、第二筛板、第三筛板和第四筛板。

优选的，所述的面粉箱内壁和第一筛板、第二筛板、第三筛板和第四筛板为不锈钢材质。

优选的，所述的面粉箱的顶部设有进料口。

优选的，所述的第一筛板、第二筛板、第三筛板和第四筛板通过滑道固定在面粉箱内。

本实用新型解决了面皮易粘连，易开裂的问题，箱体的内壁与筛板采用不锈钢材质，不仅不易粘面，而且便于清洁，同时放置多个筛板不仅能够过滤大的面块，还能控制撒面的速度快慢，使撒出的面更加均匀，为生产出挂面的质量多一层保障。省去了工人用手撒面料这一繁琐的步骤，省力又方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为面粉箱内部结构示意图。

图3为本实用新型的工作原理图。

图中：1-面粉箱，2-振动装置，3-连接杆，4-支杆，5-挂面传输带，6-第一筛板，7-第二筛板，8-第三筛板，9-第四筛板，10-第一压面辊，11-弹簧。

具体实施方式

如图1-图3所示：一种挂面机上的撒面粉装置，包括：面粉箱1、振动装置2、连接杆3、弹簧11和支杆4。所述面粉箱1的两侧通过连接杆3与振动装置2连接。所述的振动装置2底部与支杆4顶端通过弹簧11固定。面粉箱1内部从上到下依次设有孔径依次缩小的第一筛板6、第二筛板7、第三筛板8和第四筛板9。所述的面粉箱1内壁和第一筛板6、第二筛板7、第三筛板8和第四筛板9为不锈钢材质。所述的面粉箱1的顶部设有进料口。所述的第一筛板6、第二筛板7、第三筛板8和第四筛板9通过滑道固定在面粉箱1内。

挂面机工作时，经第一压面辊10压过的面，由挂面传输带5传向撒面粉装置，通过弹簧11固定在支杆4上的振动装置2振动时，由于弹簧11的弹性，振动装置2带动连接杆3另一端的面粉箱1一起在垂直方向抖动，面粉箱1内的面粉通过第一筛板6、第二筛板7、第三筛板8和第四筛板上9的圆孔，将面粉均匀的撒到挂面传输带5的面片上。

本实用新型设置于挂面机的第一压面辊与下一压面辊之间，经第一压面辊压过头次面后，撒过面料的面片再多次延压。补过面料之后的面皮不仅不容易开裂，而且面皮之间不会互相粘连，经过压面辊时也不易粘附住压面辊，使压出的挂面更劲道，提升了挂面口感。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。