[实用新型]一种氢气循环回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环回收利用装置，特别涉及一种氢气循环回收利用装置。

背景技术

蒽油加氢装置为了提高循环氢纯度定期排放循环氢，现排放氢经干气脱硫系统后排放氢作为燃料气进燃料气管网，蒽油加氢装置以2000Nm³/h的量进行排放，每年按8000小时排放，2000Nm³×8000h＝16000000Nm³/年，加上煤焦油加氢开工后排放的废氢1000Nm³/h，每年按8000小时排放，排放氢气量为1000Nm³×8000＝8000000Nm³/年，每年排放量为24000000Nm³，氢气作为燃料使用热值是很低的，但氢气的造价是很高昂的，将氢气作为燃料使用属于高能低用。气柜燃料气硫含量在2000ppm左右，燃烧后排放至大气，超出了国家排放标准，对环境造成污染。如果增加脱硫单元对循环氢进行脱硫后，再返回至PSA吸附提纯，则氢气每年可回收24000000×91％(氢气纯度)×87％(回收率)＝19000000Nm³，减少了氢气的浪费，从而为公司提高了经济效益；增加气柜干气脱硫后可以将干气中的硫降至50ppm以下，达到排放标准。

如上所述，氢气的回收利用在理论上是可行的，但是具体如何实施，以及需要什么设备是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种氢气循环回收利用装置，对排放氢进行脱硫和净化后进制氢装置的PSA单元，对排放氢进行回收，通过干脱塔实现对干气的脱硫，以达到国家的排放标准，改造项目新增加一套脱硫系统，原干气及液化气脱硫系统 (贫溶剂罐)底排污口增加管线至(新增加溶剂循环泵)至(新增循环氢脱硫化氢塔)在至(新增循环氢聚凝器)送至PSA系统吸附提纯。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种氢气循环回收利用装置，包括干脱塔、贫溶剂罐、溶剂循环泵、循环氢脱硫化氢塔、循环氢聚凝器、压机和储氢罐，所述干脱塔和所述循环氢脱硫化氢塔分别是一个圆柱形的罐体，所述干脱塔和所述循环氢脱硫化氢塔各自通过支撑腿垂直固定于地面，所述干脱塔的顶端通过导管和进气阀门导通连接氢气气源，所述干脱塔的底端通过导管和出气阀门导通连接所述循环氢脱硫化氢塔的顶端，所述循环氢脱硫化氢塔的外壁的一侧固定设有所述贫溶剂罐和溶剂循环泵，所述循环氢脱硫化氢塔内腔的底端盛装设有溶剂，溶剂通过导管和溶剂循环泵导通连接所述贫溶剂罐，所述循环氢脱硫化氢塔内腔的顶端固定设有所述循环氢聚凝器，所述循环氢聚凝器的两端通过导管连接所述压机，所述压机的出气口导通连接所述储氢罐，所述干脱塔的一侧固定设有电器控制柜，所述电器控制柜中安装有控制模块和若干执行电器，所述控制模块电性连接并控制若干所述执行电器，若干所述执行电器通过控制电路电性连接并控制溶剂循环泵和所述压机的工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干脱塔、所述循环氢脱硫化氢塔和所述储氢罐上均设有气压表和温度表。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压机至所述储氢罐之间的管道设有单向阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气压表是电子式气压表，所述温度表是电子式温度表，所述气压表和所述温度表分别电性连接所述控制模块的信号输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制模块是PLC模块或单片机模块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干脱塔和所述循环氢脱硫化氢塔的内壁由不锈钢材料制成。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构精密、使用简单，设置一个干脱塔和循环氢脱硫化氢塔，干脱塔对氢气原气的脱硫，在实际操作中也进行调整，排放氢中硫化氢能够完全脱除以达到国家的排放标准，脱硫后的氢气原气通过导管导通至循环氢脱硫化氢塔中，循环氢脱硫化氢塔的底端通过贫溶剂罐和溶剂循环泵循环提供溶剂溶解氢气原气中的其它杂质，经过提纯后的氢气经过循环氢聚凝器凝聚后再通过压机压缩至储氢罐中存储，实现氢气的循环回收利用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图2是本实用新型的电路连接示意图；