[实用新型]连体砂芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造工艺设备技术领域，尤其涉及一种连体砂芯。

背景技术

众所周知，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸造是生产铸件的常见工艺方法，其应用非常广泛。

同时，砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料。铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂(或称砂芯)除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。砂芯按所用粘结剂不同分为粘土砂芯、水玻璃砂芯、油砂芯、合脂砂芯、树脂砂芯等。形状简单的型芯，一般可用粘土芯砂制成；形状复杂、断面较细较薄、要求干强度高、溃散性好的型芯，则使用油芯砂、合脂芯砂或树脂芯砂。

但是，现有技术中的砂芯，传统砂芯的设计方式：生产单个砂芯且砂芯厚度较厚；

依次其存在如下方面的技术缺点：①砂芯生产时烘烤温度较高，时间较长，且单个砂芯重量偏大(传统单个砂芯重量为0.8kg)；②砂芯生产完成后还需要进行打磨较多，需要打磨较多地方去薄处理，影响生产效率。

综上，如何克服传统技术中的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连体砂芯，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型还提供了一种连体砂芯，包括至少两个圆形砂芯部和连接部；所述圆形砂芯部依次顺序排列，且所述连接部设置在相邻两个所述圆形砂芯部之间。

优选的，作为一种可实施方案；所述圆形砂芯部具体为两个；且所述连接部具体为一个；两个所述圆形砂芯部之间通过所述连接部连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述连体砂芯还包括突出部。

优选的，作为一种可实施方案；所述突出部设置在所述连体砂芯任意一个所述圆形砂芯部的外边缘处。

优选的，作为一种可实施方案；所述圆形砂芯部的表面上还设置有环形内凹部。

优选的，作为一种可实施方案；所述环形内凹部的圆心与所述圆形砂芯部的圆心重合。

优选的，作为一种可实施方案；所述圆形砂芯部的表面上还设置有矩形内凹部。

优选的，作为一种可实施方案；所述连体砂芯的厚度尺寸为15±0.5mm。

优选的，作为一种可实施方案；所述连体砂芯的重量为1.1kg。

优选的，作为一种可实施方案；所述连体砂芯为吹砂压力0.4－0.7MPa的砂芯。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种连体砂芯，分析上述连体砂芯的主要结构可知：

上述连体砂芯，其主要包括至少两个圆形砂芯部和连接部；所述圆形砂芯部依次顺序排列，且所述连接部设置在相邻两个所述圆形砂芯部之间。

分析本实用新型上述连体砂芯，需要说明的是，上述连体砂芯其避免了传统的单一砂芯的结构结构设计；本实用新型提供的连体砂芯其采用了连体式的设计，实现了设计连体砂芯，通过连体式设计，可以同时制作两个以上的铸件，从而在一定程度上提升了生产效率。

同时，上述圆形砂芯部依次顺序排列，整齐划一，生产时候会更加方便快捷；同时在具体的技术方案中，本实用新型提供的连体砂芯其还减小砂芯厚度，减少打磨的地方，从而间接的加快了砂芯生产效率。由于上述砂芯是通过烘烤制作而成的，由于本实用新型提供的连体砂芯其还减小砂芯厚度，因此其也降低烘烤温度及烘烤时间，从而进一步地提升了生产效率。

综上所述，本实用新型提供的一种连体砂芯，结构简单，实用性更强，其提升了本身的砂芯的制造和生产效率，同时也提升了铸件生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的砂芯的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的连体砂芯一视角下的主要结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的连体砂芯一视角下的具体结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的连体砂芯一视角下的更具体结构示意图。