[实用新型]无动力挥发性有机气体烟气油水分离一体机

说明书

技术领域

本实用新型属烟气油水除异味设备技术领域，具体涉及一种无动力挥发性有机气体烟气油水分离一体机。

背景技术

在除异味设备中传统处理方法有：第一种吸附法，净化效率高，但维护成本高，耗材再生难，容易产生二次污染；第二种过滤法，净化效率不高，使用有局限，耗材消耗大，产生二次污染；第三种生物法，净化效率高，但占地面积大，容易堵塞，菌种受温度湿度的变化影响大。所以近些年在挥发性有机气体除异味净化设备中涌现出许多的高新技术，比如超声波、光催化氧化、低温等离子、反渗透，其中光催化氧化工艺、低温等离子应用比较广泛，但这些设备在处理过程中都需要消耗一定的能量，容易产生二次污染，操作维修复杂，不能很好的符合国家绿色标准。因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种无动力挥发性有机气体烟气油水分离一体机，本实用新型采用空气动力学原理和物理学对含有挥发性有机气体的烟气进行处理，整个处理过程没有任何动力，绿色环保，去除效率高，无辐射，运行费用低，并且整个处理过程只使用水，冷却水吸收烟气热量，做到热能的再次利用，回收传统工艺浪费的资源，不产生二次污染，清洗维修方便，完全符合国家绿色、清洁环保产品要求。

本实用新型采用的技术方案：无动力挥发性有机气体烟气油水分离一体机，包括烟气收集系统和对含有挥发性有机气体的烟气进行分离的冷却分离箱，所述烟气收集系统通过输气管道与冷却分离箱一侧上部连通将烟气导入冷却分离箱内部，所述冷却分离箱另一侧上部设有废气排放管，所述冷却分离箱另一侧下部设有液体回收管。

其中，所述冷却分离箱内部上下分布盘绕有冷却水管，所述冷却水管上端口伸出并固定于冷却分离箱顶壁形成进水口，所述冷却水管下端口伸出并固定于冷却分离箱底部侧壁形成排水口，所述排水口上设有排水阀。

进一步地，所述冷却分离箱上部设有导流管。

其中，所述输气管道上靠近冷却分离箱处设有减压阀，所述输气管道与冷却分离箱连接处设有进气导流板。

所述废气排放管与冷却分离箱连接处设有出气导流板。

所述液体回收管上设有油水分离器。

进一步地，所述烟气收集系统包括集气烟罩，所述集气烟罩上设有观察口。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案采用空气动力学原理对挥发性有机气体烟气进行处理，整个处理过程没有任何动力，去除效率高，无辐射，运行费用低，同时本实用新型结合采用热交换的原理的冷却分离箱，整个处理过程只使用水，冷却水吸收烟气热量，做到热能的再次利用，回收传统工艺浪费的资源，不产生二次污染，清洗维修方便，完全符合国家绿色、清洁环保产品要求；

2、本方案在运行过程中无需专职人员看守，基本不占用人工费，设备启停随意，不受外界气温天气影响，操作简单，使用范围广；

3、本方案中在输气管道上靠近冷却分离箱处设有减压阀，由于烟气中会含有一些具有可燃性的挥发性有机气体，通过减压阀能够对进入冷却分离箱内的烟气的压力进行调节，使冷却分离箱内的气压保持稳定状态，提高设备运行的安全性；

4、本方案中在冷却分离箱上部设有导流管，能够对进入冷却分离箱中的烟气产生一定的作用，使冷却分离箱内的烟气均匀散开，充分进行冷却，提高冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1.烟气收集系统 2.观察口 3.输气管道 4.减压阀 5.进气导流板 6.冷却分离箱 7.排水口 8.进水口 9.导流管 10.冷却水管 11.排水阀12.出气导流板 13.废气排放管 14.液体回收管 15.油水分离器。

具体实施方式

下面结合附图1描述本实用新型的实施例。