[实用新型]一种用于挤出机线缆挤出的蜂巢板

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆生产制造领域，具体地说是一种用于挤出机线缆挤出的蜂巢板。

背景技术

电线电缆的生产流程为：加料阶段、压缩阶段、熔融阶段、过滤阶段、挤压成型阶段。挤出工序作为线缆生产的最后一道工序，产品性能和要求均在此工序有所体现。在线缆生产过程中，由于工序所用的TPU等塑胶材料没有完全细化，有许多颗粒与晶点存在，存在加工流动性差的问题。采用普通蜂巢板加工带有颗粒与晶点的胶料，所生产出的线缆会存在一些缺陷，如线缆表面有颗粒、晶点甚至严重时有凹坑、皮厚太簿时(小于0.6mm)线缆的生产难控制等。普通蜂巢板清洗不方便，常存在清洗不彻底的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于挤出机线缆挤出的蜂巢板，解决线缆表面有颗粒与晶点及加工流动性差等问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种挤出机线缆挤出的蜂巢板，包括蜂巢板本体1，蜂巢板本体1上设置有若干个贯穿蜂巢板本体的顶面2和底面6的蜂巢孔3，顶面设置有凹槽4，顶面1设置有连接处于同一圆周或矩形框的蜂巢孔的凹槽4，所述凹槽4横截面的底部呈菱形状。所述蜂巢板本体1中心设置有一个中心通孔5。所述蜂巢孔3由所述中心通孔5向周围呈环形阵列状均匀分布排列。所述蜂巢孔3为近顶面端大近底面端小的圆锥形，且贯穿顶面2和底面6。所述凹槽4底端菱型顶角是倒圆角。

本发明的优点是：在不改变原有设备、挤出机头、模具以及生产工艺条件下，更换本实用新型的蜂巢板即可完成。

本实用新型采取上述改进后，其有益效果显著：本实用新型中设置的凹槽可以使料中的颗粒与晶点破碎，产生进一步细化晶粒的效果，从而改善线缆表面质量，减少了线皮中的颗粒与晶点,消除凹坑、破孔等缺陷；(2)设置的凹槽有助于增加胶料的流动性，可在线缆外皮厚度最小达到0.25mm时，避免偏心现象；(3)这种圆锥形蜂巢孔使得蜂巢板容易清洗，且清洗更彻底，从而可以防止“死料”烧黑产生黑点的产生，彻底消除线缆表面有黑点问题。

附图说明

图1为本实用新型挤出机线缆挤出的蜂巢板的立体图。

图2为本实用新型挤出机线缆挤出的蜂巢板的俯视图。

附图标记

1-蜂巢板本体；2-顶面；3-蜂巢孔；4-凹槽；5-中心通孔,6-底面。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一如图1所示，本实用新型一种挤出机线缆挤出的蜂巢板，包括蜂巢板本体1，蜂巢板本体1上设置有若干个贯穿蜂巢板本体的顶面2和底面6的蜂巢孔3，顶面设置有凹槽4，顶面1设置有连接处于同一圆周或矩形框的蜂巢孔的凹槽4，所述凹槽4横截面的底部呈菱形状。所述蜂巢板本体1中心设置有一个中心通孔5。所述蜂巢孔3由所述中心通孔5向周围呈环形阵列状均匀分布排列。所述蜂巢孔3为近顶面端大近底面端小的圆锥形，且贯穿顶面2和底面6。所述凹槽4底端菱型顶角是倒圆角。

胶料进入蜂巢孔3，在蜂巢孔3中胶料中的颗粒与晶点被进一步挤压成线性，从而被进一步细化。

采用护套挤出工序加工W002产品，加工线缆所用胶料的型号为5040，所用芯线直径为2.40mm，外被厚度为3.20mm，采用本实用新型所述蜂巢板加工线缆，胶料从蜂巢板顶面2进入蜂巢孔3，从蜂巢板底部挤出，线缆挤出的塑化温度为185℃，护套皮厚为0.4mm，在5000V交流电压的条件下对线缆进行耐压试验，试验结果证明所得线缆的耐压性良好，对所得线缆进行外观检验，结果显示线缆表面无黑点、无颗粒、无凹坑，无破孔，线缆的外观良好。

W002产品的具体作业指导书如表1：

表1

本实用新型蜂巢板替换普通蜂巢板后，TPU(A75E 5040DP)胶料采用护套挤出工序，加工工艺和线缆质量明显有下列三方面的改善：电线挤出的塑化温度降低，原挤出的塑化温度在200℃以上，现在塑化温度可以控制在180-190℃范围内，降低15℃左右；电线护套皮厚变薄，原护套皮厚在小于0.6mm时，偏心与表面质量很难控制，现在皮厚最小可以达到0.25mm左右；表面质量要求有很大改善，采用特殊(菱型)蜂巢板可以做到电线表面无颗粒，无晶点，无黑点，特别在护套皮厚小于0.4mm时，可以做到电线表面无凹坑，无破孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，因此，只要运用本实用新型说明书和附图内容所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。