[实用新型]一种双送线装置及线束加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及线束加工技术领域，具体地涉及一种适用于同种端子，不同规格的两种线束的双送线装置及包含该双送线装置的线束加工设备。

背景技术

在汽车线束行业中，有种叫双绞线，其采用了一对相互绝缘的金属导线相互绞合的方式来抵御一部分外界电磁波干扰，每一根导线在传输中辐射的电波会被另一根线上发出的电波抵消。这两个相互绝缘的金属导线一般是不同颜色的两条线束，两条线束经线束加工装置加工后进行绕线绞合形成双绞线。

现有双绞线的加工工艺，是采用线束加工设备分别对两种线束进行切断、剥皮、压接端子，然后再通过半自动绞线机进行两条线束的绕线绞合。通常，采用半自动绞线机加工中的放线步骤耗时费力，做长线时，为了满足生产效率，常需要两人操作，浪费资源，且线束加工设备上的装置得不到合理的利用。

因此，需要一台全自动设备来完成两种线束从断线到绞合的过程，此时，就需要一种双送线装置，在合理空间下，满足两种线束的送线。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的即由此产生，提出一种双送线装置及线束加工设备，该双送线装置能够节省空间，合理的共用线束加工设备上的装置，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种双送线装置，包括校直机构、布置在所述校直机构后端的送线机构及布置在所述送线机构后端的夹线机构，所述校直机构包括左右对称分布在装置面板上的两校直组件，所述送线机构包括左右对称分布在装置面板上的两送线组件，两所述校直组件和两所述送线组件均倾斜布置成一“八”字形，所述夹线机构包括一用于夹持线束的夹线组件以及一用于驱动所述夹线组件的伸缩组件，所述伸缩组件下方设有一用于驱动所述夹线机构前后运动的前后驱动组件，所述前后驱动组件下方设有一用于驱动所述夹线机构旋转运动的旋转驱动组件。该送线装置可实现在同一设备中加工两种不同的线束。

优选地，所述夹线组件包括两呈一角度对称布置的夹持件，所述伸缩组件包括两分别连接所述夹持件的气缸，所述气缸驱动所述夹持件前进、后退。

优选地，所述前后驱动组件为一伺服电机，所述伺服电机通过一线性模组连接所述夹线机构。伺服电机可精确的控制夹线组件到达各工位进行加工。

优选地，所述旋转驱动组件包括一连接所述伺服电机的减速机以及一连接所述减速机的旋转摆臂电机。旋转摆臂电机使夹线组件夹持线束转动方向即可进行压接端子的加工，有利于线束加工设备对各装置的合理布局，节省空间。

优选地，所述送线组件包括两组齿轮皮带组件以及驱动所述齿轮皮带组件传动的电机，两组所述齿轮皮带组件中的皮带相互抵靠以夹持输送线束。该方案的送线组件采用皮带送线，增大夹线的接触面积，可避免夹伤线束。

优选地，所述送线组件还包括一布置在所述齿轮皮带组件一端的测长轮组件，所述测长轮组件包括有一编码器，所述编码器用于控制所述送线组件输送线束的长度。该方案的送线长度精度通过一编码器控制，送线长度精度高，送线一致性好。

本实用新型还提出一种线束加工设备，包括上述的双送线装置。

本实用新型提供的一种双送线装置及线束加工设置的有益效果是：

1、该双送线装置可实现在同一设备中分别输送两种线束，分别加工两种线束，节省双绞线线束加工设备的空间，合理的共用线束加工设备中的切剥部件、搬送部件、端子机部件、排出部件，降低生产成本。

2、该送线装置的送线长度精度分别用两个编码器控制，送线长度精度高，一致性好；另外送线时采用皮带送线，增大夹线的接触面积，可避免夹伤线束。

附图说明

图1为本实用新型送线装置的结构示意图；

图2为本实用新型送线机构的结构示意图；

图3为本实用新型测长轮组件的结构示意图；

图4为本实用新型夹紧机构的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型提出一种双送线装置，包括在装置本体10上依次排布的校直机构20、送线机构30和夹线机构40。校直机构20包括左右对称分布在装置面板11上的两校直器21；送线机构30包括左右对称分布在装置面板11上的两送线组件31，两校直组件21和两送线组件31均倾斜布置成一“八”字形，以便将线束输送至夹线机构40。